1. پروسیسنگ مرحلے سے پہلے کی وجوہات کیا ہیں؟
بقایا سطح کی آلودگی
تیل: رولنگ آئل ، زنگ - پروف آئل ، اور چکنا کرنے والا تیل اچھی طرح سے نہیں ہٹایا گیا ہے۔ تیل اسٹیل سبسٹریٹ اور زنک حل کے مابین رابطے کو روک سکتا ہے۔
آئرن پاؤڈر/دھول: یہ رولنگ کے عمل یا اسٹوریج کے ماحول سے شروع ہوتا ہے اور کوٹنگ کی آسنجن کو متاثر کرسکتا ہے۔
گریفائٹ: چکنا کرنے والا گریفائٹ کچھ خاص اسٹیلوں کی سطح پر رہتا ہے۔
آئرن آکسائڈ اسکیل (مورچا) کا نامکمل ہٹانا
ہاٹ رولنگ اور اسٹوریج کے دوران اسٹیل کی سطح پر آکسائڈ اسکیل فارم۔ اگر اچار مکمل نہیں ہے تو ، یہ سخت پیمانے پر باقیات زنک کو تازہ اسٹیل سبسٹریٹ کے ساتھ رد عمل سے روکتا ہے تاکہ ایک کھوٹ پرت کی تشکیل کی جاسکے ، جس کے نتیجے میں چڑھانا اور چڑھانا پڑتا ہے۔
اچار کے مسائل
اوور - اچار: لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے وقت
- اچار کے تحت: اچھلنے والا وقت لوہے کے آکسائڈ اسکیل کو مکمل طور پر ہٹانے سے روکتا ہے۔
تیزاب کی آلودگی: تیزاب میں ضرورت سے زیادہ لوہے کے آئن کا مواد صفائی کی تاثیر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
2. جستی عمل کے مرحلے کی وجوہات کیا ہیں؟
بہاؤ کے مسائل
بہاؤ کی ناکامی: غیر مناسب بہاؤ کا درجہ حرارت اور حراستی ، یا ضرورت سے زیادہ لوہے کے آئن مواد ، بہاؤ (عام طور پر زنک کلورائد - امونیم کلورائد حل) کو اسٹیل سبسٹریٹ پر یکساں حفاظتی فلم بنانے سے روکتا ہے ، جس کی وجہ سے اسٹیل زنک غسل میں داخل ہونے سے پہلے سیکنڈری آکسیکرن ہوتا ہے۔
فلوکس اوشیشوں: اگر فلوکس غسل سے ہٹانے کے بعد ورک پیس مکمل طور پر خشک نہیں ہوتا ہے تو ، انہیں زنک غسل میں لے جانے سے زنک چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے اور کھوئے ہوئے چڑھانے والے مقامات پیدا ہوسکتے ہیں۔
زنک غسل ساخت اور درجہ حرارت
نامناسب ایلومینیم مواد:
ضرورت سے زیادہ ایلومینیم مواد (جیسے کہ گیلومیوم جیسے مصر کی کوٹنگز میں عام) ایلومینیم کو اسٹیل کے ساتھ ترجیحی طور پر رد عمل ظاہر کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے ٹوٹنے والی Fe2Al5 رکاوٹ پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ اگرچہ اس سے مصر کی نشوونما کو روک سکتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ موٹی یا ناہموار Fe2Al5 پرت فطری طور پر ٹوٹنے والی ہوتی ہے اور اخترتی کے دوران "پاؤڈرنگ" یا "فلکنگ" کا شکار ہوتی ہے۔
بہت کم ایلومینیم مواد: خالص زنک کوٹنگز میں ، ایلومینیم کی ایک مناسب مقدار چمک کو بڑھا سکتی ہے اور آسنجن کو بہتر بنا سکتی ہے۔ بہت کم مواد کا خراب اثر پڑ سکتا ہے۔
غیر مناسب زنک غسل کا درجہ حرارت:
بہت زیادہ درجہ حرارت آئرن - زنک کے رد عمل کو تیز کرتا ہے ، جس سے ضرورت سے زیادہ موٹی اور ٹوٹنے والی لوہے کی تشکیل ہوتی ہے - زنک مصر کی پرت (بنیادی طور پر γ اور Δ1 مراحل)۔ یہ ٹوٹنے والی پرت معمولی موڑ یا اثر کے ساتھ بڑے پیمانے پر الگ ہوسکتی ہے۔
درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے جس کے نتیجے میں ایک نامکمل آئرن - زنک رد عمل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پتلی کھوٹ پرت ، کمزور آسنجن اور کسی نہ کسی طرح کی کوٹنگ کی ظاہری شکل ہوتی ہے۔
3. جستی پرت کے چھلکے پر غیر معقول مشینی اور اخترتی کا کیا اثر پڑتا ہے؟
شدید موڑنے یا مہر ثبت کرنا: جب موڑنے والا رداس بہت چھوٹا ہو یا اخترتی کوٹنگ کی پلاسٹک کی خرابی کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، ٹوٹنے والا لوہا - زنک مصر کی پرت پہلے شگاف ڈالے گی اور ختم ہوجائے گی۔ یہ پوسٹ - پروسیسنگ اسپالنگ کی سب سے عام وجہ ہے۔
شدید اثرات اور کھرچنے: مضبوط بیرونی قوتیں براہ راست زنک پرت کو سبسٹریٹ سے الگ کرنے کا سبب بن سکتی ہیں۔
4. آپریٹنگ ماحول کے سنکنرن کا جستی پرت کی بہانے پر کیا اثر پڑتا ہے؟
مضبوط تیزاب اور الکلائن ماحول میں استعمال کے لئے نا مناسب: زنک ایک امفوٹیرک دھات ہے اور مضبوط تیزاب اور الکلائن ماحول دونوں میں تیزی سے خراب ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ چھلکے کے بجائے تحلیل ہوجاتی ہے۔
مرطوب ، منسلک ماحول میں توسیعی نمائش کے نتیجے میں "سفید زنگ" (بنیادی زنک کاربونیٹ) ، آسنجن کے مسائل کی وجہ سے چھیلنے کی بجائے سنکنرن کی مصنوعات ہوسکتی ہے۔
5. نتائج اور احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟
پریٹریٹمنٹ: صاف ، سنکنرن - مفت سطح کو یقینی بنانے کے لئے انحطاط اور اچار کے عمل کے کنٹرول اور معائنہ کو مستحکم کریں۔
گالوانائزنگ: زنک غسل کے درجہ حرارت ، وسرجن کے وقت ، ایلومینیم مواد اور بہاؤ کی وضاحتوں کو سختی سے کنٹرول کریں۔
پوسٹ - پروسیسنگ: پروسیسنگ ٹکنالوجی کو ڈیزائن کرتے وقت ، زنک کوٹنگ کی خرابی کی صلاحیت پر غور کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ موڑنے والے رداس اور ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچا جاسکے۔