1. حل علاج کیا ہے؟ ٹھنڈے-رولڈ سٹینلیس سٹیل کوائل کو اس علاج سے کیوں گزرنا چاہئے؟
سولیوشن ٹریٹمنٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جس میں ٹھنڈے-رولڈ اسٹیل کے کنڈلیوں کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے (عام طور پر آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے 1050 ڈگری ~ 1100 ڈگری کے قریب) اور انہیں اس درجہ حرارت پر کچھ وقت کے لیے رکھنا شامل ہے۔ اس سے کاربائیڈز (جیسے کرومیم کاربائیڈز) اور سٹیل میں دیگر ملاوٹ کے مراحل کو مکمل طور پر آسٹینیٹک میٹرکس میں تحلیل ہو جاتا ہے۔ تیز ٹھنڈک (جیسے پانی کی ٹھنڈک یا زبردستی ہوا کی ٹھنڈک) پھر واقع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کمرے کے درجہ حرارت پر ایک سپر سیچوریٹڈ سنگل-فیز ٹھوس حل ہوتا ہے۔
یہ کیوں ضروری ہے؟
کولڈ-رولڈ کوائلز رولنگ کے عمل کے دوران سخت محنت سے گزرتی ہیں، جس کے نتیجے میں سختی میں اضافہ ہوتا ہے اور پلاسٹکٹی میں کمی آتی ہے، جو انہیں براہ راست ناقابل استعمال بنا دیتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، اگر پچھلی گرم رولنگ یا اینیلنگ غلط ہے، یا اگر سٹیل کی کوائل کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو کاربن اور کرومیم آسانی سے مل کر کرومیم کاربائیڈ (Cr₂₃C₆) بناتے ہیں، جو کہ اناج کی حدود میں گر جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کرومیم اسٹیل گرا کے قریب پہنچ جاتا ہے اور اس کی کمی کا باعث بنتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت. ان دو مسائل کو حل کرنے کے لیے حل علاج موجود ہے۔
2. سولیوشن ٹریٹمنٹ سرد-رولڈ کوائلز کی سنکنرن مزاحمت کو کیسے بحال اور بہتر کرتا ہے؟
یہ رشتہ بہت قریبی ہے، جس میں انٹرگرانولر سنکنرن کی روک تھام شامل ہے۔ کولڈ رولنگ یا سست کولنگ کے دوران، سٹیل میں کاربن کرومیم کے ساتھ مل جاتا ہے، جو اناج کی حدود میں کرومیم کاربائیڈ کو تیز کرتا ہے۔ کرومیم کی سست پھیلاؤ کی شرح کی وجہ سے، کرومیم کاربائیڈ کے ارد گرد میٹرکس کرومیم-ختم شدہ زون بناتا ہے (سنکنرن مزاحمت کے لیے درکار اہم قدر سے کم کرومیم کا مواد، جیسا کہ 11.5%) کرومیم کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
تحلیل: محلول کو گرم کرنے کے دوران، درجہ حرارت اس درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتا ہے جس پر کاربائیڈز مکمل طور پر پگھل جاتی ہیں (عام طور پر 1050 ڈگری سے زیادہ)، جس کی وجہ سے اناج کی حدود میں یہ نقصان دہ کاربائیڈ دوبارہ میٹرکس میں تحلیل ہو جاتے ہیں۔
یکسانیت: کرومیم ایٹم اعلی درجہ حرارت پر پھیلتے ہیں، کرومیم-ختم شدہ زونوں کو ختم کرتے ہیں اور پورے آسٹینیٹک میٹرکس میں کرومیم کی تقسیم کو دوبارہ ہم آہنگ کرتے ہیں۔
حل اور تیز ٹھنڈک: تیزی سے ٹھنڈک (بجھانے) کے دوران، کاربن کے پاس دوبارہ تیز ہونے کا وقت نہیں ہوتا ہے اور وہ آسٹینیٹک دانوں کے اندر مضبوطی سے طے ہوتا ہے۔ یہ اسٹیل کو بہترین کیمیائی ساخت کی یکسانیت پر بحال کرتا ہے، جس سے اس کی انٹر گرانولر سنکنرن، پٹنگ سنکنرن، اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
3. زنگ سے بچاؤ کے علاوہ، ٹھنڈے-رولڈ اسٹیل شیٹس کی میکانکی خصوصیات پر حل کے علاج کا کیا اثر پڑتا ہے؟
کام کی سختی کو ختم کرنا اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنا: کولڈ-رولڈ اسٹیل شیٹس میں بہت زیادہ منتشر کثافت کے ساتھ لمبے اور بکھرے ہوئے دانے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سختی اور ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ سولیوشن ٹریٹمنٹ کا زیادہ درجہ حرارت دوبارہ ریسٹالائزیشن کا سبب بنتا ہے، نئے، غیر مسخ شدہ مساوی اناج پیدا کرتا ہے، اندرونی تناؤ کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے اور کولڈ رولنگ کے دوران پیدا ہونے والی سخت محنت کا باعث بنتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ نرم-ریاست کی خصوصیات کا حصول: علاج شدہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل (جیسے 304) کی پیداواری طاقت عام طور پر تقریباً 200-250 MPa تک گر جاتی ہے، جبکہ لمبا 40% سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ یہ کم-سختی، اعلی پلاسٹکٹی سٹیٹ سٹیل شیٹ کو بعد میں سٹیمپنگ، موڑنے، اور دیگر تشکیل کے عمل کو آسانی سے گزرنے کی اجازت دیتی ہے۔
سطح کا معیار: حل کے علاج کے بعد اچار بنانے کا عمل (یا حفاظتی ماحول کا استعمال) کولڈ رولنگ کے دوران پیدا ہونے والے آئرن آکسائیڈ پیمانے کو ہٹاتا ہے، دھاتی چمک کو بحال کرتا ہے اور حتمی مصنوعات کی سطح کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔
4. کولڈ-رولڈ اسٹیل شیٹس کی تیاری کے عمل میں، عام طور پر حل کا علاج کس مرحلے پر کیا جاتا ہے؟
کولڈ-رولڈ کوائلز کے لیے، حل کا علاج عام طور پر کولڈ رولنگ کے بعد کیا جاتا ہے۔ تاہم، کارکردگی کے مختلف تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، آرڈر مختلف ہو سکتا ہے:
روایتی عمل (سب سے عام): گرم-رولڈ کوائل (کالی جلد) → اینیلنگ اور اچار (گرم-رولڈ سلوشن ٹریٹمنٹ) → کولڈ رولنگ → فائنل سلوشن ٹریٹمنٹ (مسلسل اینیلنگ اور پکلنگ لائن) → لیولنگ/ٹینشن سیدھا کرنا۔
سٹینلیس سٹیل کے لیے، کولڈ رولنگ مواد کو سخت کر دیتی ہے، جس سے گاہک کو ڈیلیوری سے پہلے کولڈ رولنگ کے بعد حتمی حل کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ سلوشن ٹریٹمنٹ (کم عام): کچھ انتہائی پتلے گیجز یا اسٹیل کے درجات کے لیے جن کو درست کرنا مشکل ہوتا ہے (جیسے کہ ٹائٹینیم پر مشتمل ہائی-میلا سٹیل)، ایک کولڈ رولنگ آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کمی آسانی سے کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔ ایسی صورتوں میں، کولڈ رولنگ کے دوران ایک درمیانی حل اینیلنگ کا عمل انجام دیا جا سکتا ہے تاکہ دوسری کولڈ رولنگ سے پہلے سٹیل کو نرم کیا جا سکے۔
پروڈکشن لائن کنفیگریشن: سرد-رولڈ کوائلز کے لیے حل کا علاج عام طور پر بڑی مسلسل اینیلنگ اور پکلنگ لائنوں (CAPL یا APL) پر کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کی پٹی مسلسل ایک مسلسل عمل میں ہیٹنگ سیکشن، سوکنگ سیکشن، بجھانے والے سیکشن اور اچار کے حصے سے گزرتی ہے۔
5. کچھ عام نقائص کیا ہیں جو اس صورت میں ہو سکتے ہیں اگر حل کے علاج کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے؟
حرارتی درجہ حرارت یا ہولڈنگ کا ناکافی وقت: کاربائڈ مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوتے ہیں، بقایا کرومیم کاربائیڈ کو اناج کی حدود پر چھوڑ دیتے ہیں، جس سے بعد میں استعمال یا سنکنرن کی جانچ (سنتری کا چھلکا-مثلا سطح یا موڑنے کے بعد کریکنگ) میں انٹر گرانولر سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔
بہت زیادہ حرارتی درجہ حرارت (زیادہ گرم ہونا): آسٹنائٹ کے دانے تیزی سے بڑھتے ہیں، جس کی وجہ سے سٹیل کی پلیٹ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے (پلاسٹیٹی میں کمی)۔ سطح پر شدید آکسائیڈ پیمانہ یا پگھلنے کے نشانات ظاہر ہو سکتے ہیں، میکانکی خصوصیات کو بگاڑتے ہیں۔
ٹھنڈک کی ناکافی شرح (سست کولنگ): یہ ایک اہم بات ہے-نہیں! زیادہ-درجہ حرارت پگھلنے کے بعد، اگر درجہ حرارت حساسیت کے درجہ حرارت کی حد (450 ڈگری ~ 850 ڈگری) میں زیادہ دیر تک رہتا ہے، تو کاربن اناج کی حدود پر دوبارہ کرومیم کاربائیڈ کے طور پر پھیل جائے گا، جس سے کرومیم دوبارہ ختم ہو جائے گا اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کر دے گا۔ پتلی-گیج کولڈ-رولڈ کوائلز کے لیے، کافی ٹھنڈک کی شرح کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔
سطح کے نقائص: حرارتی بھٹی میں ماحول کا ناقص کنٹرول سطح پر ضرورت سے زیادہ آکسیڈیشن کا باعث بن سکتا ہے، جسے اچار ختم نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں زیادہ-اچار (کھردری سطح) یا نیچے-اچار (بقیہ آکسائیڈ پیمانہ) ہوتا ہے۔