1. گمشدہ یا ناکام گزرنے والی پرت کے کیا نتائج ہیں؟
میکانزم: اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران آکسیکرن (سفید زنگ) کو روکنے کے لئے ، جستی کنڈلی عام طور پر فیکٹری چھوڑنے سے پہلے گزرنے کے عمل سے گزرتی ہیں۔ زنک سطح پر گزرنے والی ایک انتہائی پتلی ، گھنے حفاظتی فلم (عام طور پر ایک چھوٹی سی یا ہیکساویلنٹ کرومیم پاسیویشن فلم یا ایک کرومیم- مفت پاسیویشن فلم) تشکیل دیتی ہے۔ اگر:
کوئی گزرنے کا علاج نہیں: بنیادی زنک کاربونیٹ (جسے سفید زنگ بھی کہا جاتا ہے) کی تشکیل کے ل air ہوا میں ہوا کے سامنے ، خاص طور پر مرطوب ماحول میں ، ہوا کے سامنے آنے والی جستی کنڈلیوں سے تیزی سے رد عمل ظاہر ہوگا۔ کچھ شرائط کے تحت (جیسے بند ، غیر رجسٹرڈ ماحول) ، یہ سنکنرن مصنوعات گہری بھوری رنگ یا سیاہ دکھائی دے سکتی ہے۔
نامکمل یا غیر موثر پاسیوٹیشن فلم: گزرنے کے حل ، ناہموار ایپلی کیشن ، یا نامکمل خشک ہونے کی ناہموار حراستی ، سب کچھ علاقوں میں پتلی یا غیر موثر گزرنے والی فلموں کا باعث بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ علاقوں کو خراب اور پہلے سیاہ ہونے کا سبب بنتا ہے۔
2. نامناسب اسٹوریج اور نقل و حمل کے ماحول کے کیا نتائج ہیں؟
میکانزم: یہ گزرنے والی پرت کی ناکامی کی براہ راست وجہ ہے۔
نمی: گودام میں یا نقل و حمل کے دوران ضرورت سے زیادہ نمی زنک سنکنرن کے لئے ایک بنیادی حالت ہے۔
مہربند پیکیجنگ: اگر جستی کنڈلیوں کو سخت زخم اور ایئر ٹائٹ پلاسٹک فلم میں لپیٹا جاتا ہے تو ، نمی کنڈلی کی تہوں کے درمیان نہیں بچ سکتی ، جس سے "مرطوب خانہ" ماحول پیدا ہوتا ہے جو "سیاہ زنگ" یا "گیلے اسٹوریج داغ" کے لئے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ یہ کالا ہونے کا رجحان عام طور پر غیر منقطع ہونے کے بعد کنڈلی کی اندرونی تہوں کے درمیان زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔
گاڑھاو: اگر کنڈلی اچانک ٹھنڈے ماحول سے گرم ، مرطوب گودام میں منتقل کردی جاتی ہے تو ، سطح پر گاڑھاپن بن جائے گا ، جس کی وجہ سے مقامی سنکنرن اور سیاہ ہونا پڑتا ہے۔
سنکنرن مادوں سے رابطہ: کنکریٹ کے فرش ، لکڑی (خاص طور پر غیر علاج شدہ لکڑی) ، یا تیزاب ، الکلیس اور نمک سپرے جیسی سنکنرن گیسوں کی موجودگی سے براہ راست رابطہ۔
3. جستی کے عمل میں ہی کیا مسائل پیدا ہوں گے؟
کوٹنگ میں سیسہ اور اینٹیمونی جیسے اعلی سطح کے عناصر: گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے دوران ، زنک غسل میں سیسہ یا اینٹیمونی ٹھنڈک اور کرسٹاللائزیشن کے دوران زنک کی پرت کو بڑی اسپینگلز تشکیل دے سکتی ہے۔ ان عناصر کی ضرورت سے زیادہ حراستی اسپنگلز کے مابین اناج کی حدود میں جمع ہوسکتی ہے۔ مرطوب ماحول میں ، یہ علاقے ترجیحی طور پر کھرچتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سرمئی - سیاہ ظاہری شکل ہوتی ہے۔
سطح کی باقیات: پوسٹ - جستی کی صفائی کے نتیجے میں سطح پر بقایا زنک نمک یا بہاؤ پیدا ہوسکتا ہے۔ یہ مادے نمی کو جذب کرتے ہیں اور بعد میں زنک پرت کو کھرچ دیتے ہیں ، جس کی وجہ سے سیاہ رنگ کی رنگت ہوتی ہے۔
اوور بیکنگ: کچھ کنڈلیوں کے لئے جن میں جستی کے بعد پینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے پری - پینٹ سبسٹریٹس) ، اوور بیکنگ زنک پرت کو آکسیکرن اور سیاہ کرنے کا سبب بھی بن سکتی ہے۔
4. دوسرے مواد سے رابطے سے آلودگی کے کیا اثرات ہیں؟
میکانزم: الیکٹرو کیمیکل سنکنرن یا دیگر دھاتوں یا غیر - دھاتی مواد کے ساتھ رابطے سے براہ راست آلودگی۔
تانبے کے ساتھ رابطہ: اگر جستی کنڈلی تانبے یا تانبے کے کھوٹ کے اجزاء (جیسے پیتل) کے ساتھ الیکٹرویلیٹ (جیسے بارش کا پانی) کی موجودگی میں رابطہ میں آجاتی ہیں ، تو ایک جستی سیل کی شکلیں ، زنک پرت کی تیزی سے سنکنرن اور سیاہ سنکنرن کی مصنوعات کی تشکیل کا سبب بنتی ہیں۔
کاربن اسٹیل کے ساتھ رابطہ: اگر جستی کنڈلیوں کو غیر منقولہ اسٹیل کے ساتھ رابطے میں آجائے تو ، نمی زنک کی سطح پر لوہے کی فائلنگ یا دھول گرنے سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ زنگ (آئرن آکسائڈ) زنک کی سطح پر داغ ڈال سکتا ہے ، جس سے اسے سرخ رنگ کا - بھوری یا سیاہ ظاہری شکل ملتی ہے۔
5. سب سے عام وجہ کیا ہے کہ جستی کنڈلی کی سطح سیاہ ہوجاتی ہے؟
جستی کنڈلی کی سطح کو کالا کرنا زیادہ تر "اسٹوریج سنکنرن" کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کی جڑیں مؤثر طریقے سے گزرنے کے تحفظ کی کمی اور نامناسب ، مرطوب اور منسلک اسٹوریج ماحول کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ یہ زنک پرت کی ابتدائی سنکنرن کی نشاندہی کرتا ہے۔ اگرچہ یہ عام طور پر ساختی سنکنرن مزاحمت کو فوری طور پر متاثر نہیں کرتا ہے ، لیکن یہ ظاہری شکل کو شدید طور پر متاثر کرسکتا ہے اور ممکنہ طور پر زیادہ شدید سفید زنگ میں ترقی کرسکتا ہے ، جو اس کے بعد کے پروسیسنگ ، جیسے پینٹنگ کے لئے نقصان دہ ہوسکتا ہے۔