1. جب اسٹیل کنڈلی کو صرف سادہ پروسیسنگ کی ضرورت ہے ، آپ کو کس طرح کا انتخاب کرنا چاہئے؟
مصنوعات کے لئے صرف آسان پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے:
سیدھے - لائن موڑنے
لائٹ رول تشکیل دینا
اتلی مہر لگانا
ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں تشکیل پزیرت ترجیح نہیں ہے ، جیسے بلڈنگ لفافے کے نظام اور آسان لوازمات۔
فوائد: لاگت عام طور پر DX53D سے کم ہے۔
2. جب مصنوعات کو پیچیدہ یا شدید تشکیل دینے کی پروسیسنگ سے گزرنے کی ضرورت ہے تو ہمیں کس طرح کا انتخاب کرنا چاہئے؟
جب گہری مہر لگانے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے آٹوموٹو پارٹس اور بجلی کے گھر)
پیچیدہ کھینچنے کی تشکیل
flanging اور curling
حصوں کو انتہائی اعلی شکل میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوائد: کریکنگ اور جھرریوں پر مہر لگانے کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، جس سے پیداوار کی پیداوار اور جزوی معیار میں بہتری آتی ہے۔
3. DX51D اور DX53D کے وقفے کے بعد لمبائی کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟
DX53D 6 ٪ -8 ٪ زیادہ لمبائی کا حامل ہے ، جس سے بڑے تناؤ اور بڑے تناؤ کی خرابی کو موافقت فراہم کی جاتی ہے۔
DX53D جھکے ہوئے ہونے پر کریکنگ کا کم خطرہ ہے ، جس سے یہ چھوٹے رداس اور پیچیدہ موڑنے کی ضروریات کے ل suitable موزوں ہے۔
DX53D بھی کم پیداوار کی طاقت کا حامل ہے ، جس سے یہ ایک "نرم" مواد بنتا ہے ، جس سے اخترتی کے دوران سانچوں کے مطابق ہونا آسان ہوجاتا ہے اور اسپرنگ بیک کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
4. فارمیٹیبلٹی میں اختلافات کے مطابق اطلاق کے مختلف منظرنامے کیا ہیں؟
DX51D صرف سادہ تشکیل دینے والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، جیسے فلیٹ شیٹ کاٹنے اور اتلی اسٹیمپنگ (جیسے ، تعمیر کے لئے نالیدار اسٹیل کی چادریں ، آلات کے بیک پینل/سائیڈ پینل ، اور سادہ آٹوموٹو چیسیس بریکٹ)۔ ان ایپلی کیشنز کو اہم کھینچنے یا پیچیدہ موڑنے ، اور معیاری اسٹریچیبلٹی کافیات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جبکہ DX53D سے زیادہ لاگت - بھی زیادہ ہوتی ہے۔
DX53D گہری مہر ثبت اور پیچیدہ موڑنے کے ل suitable موزوں ہے ، جیسے آٹوموٹو ڈور اور ٹرنک لائننگ (جس میں مڑے ہوئے سطحوں کو تشکیل دینے کی ضرورت ہوتی ہے) ، واشنگ مشین ڈرم (جس میں متعدد موڑ اور کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے) ، اور صحت سے متعلق ہارڈ ویئر (جیسے ، چھوٹے کلپس جس میں صفر - رداس موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔ ان ایپلی کیشنز کو اعلی مادی اسٹریچیبلٹی اور کریک مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ DX51D موڑ پر ٹینسائل کریکنگ یا ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے ، جبکہ DX53D مستحکم تشکیل فراہم کرتا ہے۔
5. تناؤ کو سخت کرنے والے انڈیکس اور فارمیبلٹی انڈیکس میں کیا فرق ہے؟
تعریف: یہ پلاسٹک کی اخترتی کے دوران سخت (مضبوطی) کو جاری رکھنے کی صلاحیت کی عکاسی کرتا ہے۔ ایک اعلی ن قدر اخترتی کے دوران زیادہ یکساں طور پر تناؤ تقسیم کرتی ہے ، جس سے تناؤ کی تعداد سے گریز ہوتا ہے جو مقامی گردن اور فریکچر کا باعث بن سکتا ہے۔
موازنہ:
DX51D: معیار N قدر کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔
DX53D: معیار کو واضح طور پر 0.18 سے زیادہ یا اس کے برابر N قدر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ شدید تشکیل کے دوران زیادہ سے زیادہ استحکام کو یقینی بناتا ہے۔