1. سبسٹریٹ پراپرٹیز عمل کی اہلیت کو کس طرح متاثر کرتی ہیں؟
پیداوار کی طاقت اور لمبائی:
کم پیداوار کی طاقت اور اعلی لمبائی کے ساتھ سبسٹریٹ میں پلاسٹکٹی بہتر ہوتی ہے ، موڑنے یا مہر لگانے کے وقت اسے توڑنا آسان نہیں ہوتا ہے ، اور پیچیدہ تشکیل کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
اعلی پیداوار کی طاقت کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل سبسٹریٹ میں اچھی سختی ہے لیکن کم پلاسٹکٹی ، جو آسان تشکیل کے ل suitable موزوں ہے۔ ضرورت سے زیادہ موڑنے کا شکار "صحت مندی لوٹنے" یا سبسٹریٹ کریکنگ کا خطرہ ہے۔
کوٹنگ کی خصوصیات: ہاٹ ڈپ جستی والی پرت نرم ہے اور اس میں اچھی طرح کی کمی ہے۔ تشکیل کے دوران کریک کرنا آسان نہیں ہے اور ایک چھوٹے موڑنے والے رداس کے ساتھ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔
ایلومینیم زنک کوٹنگ میں ایلومینیم ، زنک ، اور سلیکن مرکب ہوتے ہیں ، اس میں زیادہ سختی اور قدرے غریب ڈکولیٹی ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ موڑنے سے کوٹنگ کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، اور موڑنے والے رداس کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
2. کوٹنگ کی خصوصیات پر عملدرآمد کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
لچک: کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ ایک خاص لچکدار ہوں اور سبسٹریٹ کی خرابی کے ساتھ پھیل سکیں۔ "ٹی بینڈ ٹیسٹ" عام طور پر تشخیص کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: رنگ لیپت کنڈلی جھکانے کے بعد ، کم سے کم موڑنے والا رداس جس میں کوٹنگ نہیں ہوتی ہے ، اس سے بہتر لچک ہوتی ہے۔
مختلف ملعمع کاری کی لچک میں فرق: پالئیےسٹر (پیئ)> سلیکن میں ترمیم شدہ پالئیےسٹر (ایس ایم پی)> فلورو کاربن (پی وی ڈی ایف) ، لہذا پیئ کوٹنگ پیچیدہ مولڈنگ (جیسے گھریلو آلات پر مہر لگانے والے حصے) کے لئے زیادہ موزوں ہے ، اور پی وی ڈی ایف کوٹنگ سادہ موڑنے (جیسے بیرونی دیوار پینل کی تعمیر) کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
آسنجن: پروسیسنگ کے دوران سبسٹریٹ کھینچنے کی وجہ سے کوٹنگ کے چھلکے سے بچنے کے ل the کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈنگ فورس اتنی مضبوط ہونی چاہئے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے "گرڈ ٹیسٹ" کا اندازہ کیا جاتا ہے: کراس گرڈ کو کھرچنے کے لئے بلیڈ کا استعمال کریں اور پھر اسے پھاڑنے کے لئے ٹیپ کو چسپاں کریں۔ کوٹنگ چھیلنے کا علاقہ اہل ہونے کے لئے 5 ٪ سے کم ہے۔ جتنا کم چھلکتا ہے ، اتنا ہی بہتر آسنجن۔
سختی: اگر کوٹنگ کی سختی بہت زیادہ ہے تو ، پروسیسنگ کے دوران آسانی سے ٹوٹنا اور شگاف بننا آسان ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو ، کھرچنا آسان ہے۔ سختی اور لچک کو متوازن کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، گھریلو آلات کے لئے رنگ لیپت کنڈلیوں کی سختی H-2H پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور اس کی تعمیر کے لئے 2H-3H پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3. مشینی ٹیکنالوجی مشینی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
موڑنے والے رداس (ر): موڑنے والا رداس جتنا چھوٹا ہے ، سبسٹریٹ اور کوٹنگ کی ٹینسائل کی خرابی اور زیادہ امکان ہے کہ کوٹنگ کریک ہوجائے گی۔ اس کے برعکس ، موڑنے والا ایک بڑا رداس اخترتی کے تناؤ کو کم کرسکتا ہے اور نقائص کو کم کرسکتا ہے۔
تشکیل کی رفتار: تیز رفتار رولنگ یا اسٹیمپنگ کے دوران ، اگر سڑنا کافی چکنا نہیں ہوتا ہے تو ، رگڑ زیادہ گرمی یا مقامی تناؤ کی حراستی کی وجہ سے کوٹنگ کھرچنے اور چھیلنے کا شکار ہوتی ہے ، اور رفتار کے ل suitable موزوں چکنا کرنے والا مماثل ہونا ضروری ہے۔
سڑنا ڈیزائن: اگر سڑنا رداس بہت چھوٹا ہے تو ، یہ کوٹنگ کے لباس کو بڑھا دے گا۔ کوٹنگ کے ساتھ سخت رگڑ کو کم کرنے کے لئے 2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر رداس والا سڑنا استعمال کرنا چاہئے۔
4. پروسیسنگ کے مختلف منظرناموں کے لئے تشکیل کی ضروریات میں کیا فرق ہے؟
آسان تشکیل
پروسیسنگ کا طریقہ: سادہ کراس سیکشنز جیسے کورگیشن اور ٹریپیزائڈ ، اخترتی بنیادی طور پر لکیری موڑنے والا ہے ، اور کوٹنگ لچکدار کی ضروریات درمیانے درجے کی ہیں۔
تقاضے: سبسٹریٹ لمبائی 20 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، کوٹنگ ٹی موڑ ٹیسٹ 2 ٹی سے زیادہ یا اس کے برابر دراڑوں کے بغیر ، 4b سے زیادہ یا اس کے برابر آسنجن۔
درمیانے درجے کی تشکیل
پروسیسنگ کا طریقہ: 90 ڈگری فولڈنگ ، اتلی مہر ثبت ، بڑی مقامی خرابی۔
تقاضے: سبسٹریٹ لمبائی 25 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، کوٹنگ ٹی موڑ ٹیسٹ بغیر کسی دراڑوں کے 1T سے زیادہ یا اس کے برابر ، کپ کی گہرائی 6 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوٹنگ فولڈنگ ایج پر نہیں گرتی ہے۔
پیچیدہ تشکیل
پروسیسنگ کا طریقہ: گہری مہر ثبت ، ٹینسائل اخترتی ، سبسٹریٹ پلاسٹکٹی اور کوٹنگ لچک کے ل extremely انتہائی اعلی تقاضے۔
تقاضے: سبسٹریٹ لمبائی 30 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، کوٹنگ ٹی بینڈ ٹیسٹ 0 ٹی بغیر دراڑوں کے ، کپ کی گہرائی 8 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ، اور کوٹنگ میں "خود شفا یابی" صلاحیت ہونی چاہئے۔
5. پروسیسنگ کی تشکیل کو بہتر بنانے کے اقدامات کیا ہیں؟
سبسٹریٹ سلیکشن: کم پیداوار کی طاقت اور اعلی لمبائی کے ساتھ ذیلی ذیلی ذیلی ذیلی جگہوں کو ترجیح دیں ، جیسے DC51D+Z (ہاٹ ڈپ جستی) یا ایس پی سی سی (سرد رولڈ شیٹ)۔
کوٹنگ ایڈجسٹمنٹ: بہتر لچک کے ساتھ کوٹنگ سسٹم کا انتخاب کریں ، جیسے پالئیےسٹر کوٹنگ (پیئ) کے ساتھ شامل پلاسٹائزر کے ساتھ ، یا "پرائمر + ٹاپ کوٹ" ڈبل پرت کا ڈھانچہ اپنائیں (پرائمر آسنجن کو بہتر بناتا ہے ، ٹاپ کوٹ لچک کو یقینی بناتا ہے)۔
عمل کی اصلاح:
مقامی اخترتی تناؤ کو کم کرنے کے لئے موڑنے والے رداس (جیسے 1T سے 2T تک) میں اضافہ کریں۔
کوٹنگ اور سڑنا کے مابین رگڑ کو کم کرنے کے لئے پروسیسنگ کے دوران خصوصی چکنا کرنے والے (جیسے پانی پر مبنی چکنا کرنے والے مادے) کا استعمال کریں۔
تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے تشکیل دینے کی رفتار (جیسے رولنگ کی رفتار 30m/منٹ سے 20m/منٹ تک) کو کم کریں۔