1. ایس ای سی سی کے الیکٹروگالوینائزنگ عمل کا بنیادی عمل کیا ہے؟
سبسٹریٹ تیاری اور پریٹریٹمنٹ
الیکٹروگالوانائزنگ کور عمل (الیکٹرولائٹک جمع)
پوسٹ - کوٹنگ ٹریٹمنٹ (پاسیویشن ، فنگر پرنٹ مزاحمت وغیرہ)
تیار شدہ مصنوعات کو خشک کرنا ، سلیٹنگ ، اور معائنہ
2. ڈگرینگ (تیل کو ہٹانے) کے عمل کے مقصد اور کلیدی آپریٹنگ تفصیلات کیا ہیں؟
سبسٹریٹ رولنگ کے عمل سے بقایا رولنگ آئل ، چکنا کرنے والا تیل ، اور دیگر نامیاتی آلودگیوں کو ہٹا دیں۔
گھٹاؤ کے ل a ایک الکلائن ڈیگریسر (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا سوڈیم کاربونیٹ حل) یا سالوینٹ (جیسے پٹرول یا ٹرائکلوریتھیلین) استعمال کریں۔
درجہ حرارت کو 40-60 ڈگری پر کنٹرول کریں اور کسی بھی آلودگی کو مکمل طور پر ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے الٹراسونک صفائی کے ساتھ مل کر سپرے یا وسرجن کے طریقہ کار کا استعمال کریں۔ کسی بھی باقی ڈگریزر کی باقیات کو دور کرنے کے لئے صاف پانی سے کللا کریں۔
3. الیکٹروگالوانائزنگ کا بنیادی عمل کیا ہے؟
الیکٹرولائٹک زنک جمع
اس مرحلے میں الیکٹرویلیٹک سیل رد عمل شامل ہے ، جس سے زنک آئنوں کو سبسٹریٹ سطح پر دھاتی زنک میں کم کیا جاتا ہے ، جس میں یکساں ، گھنے زنک کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ ایس ای سی سی عام طور پر یا تو "ایسڈ کی جستی" یا "الکلائن گالوانائزنگ" عملوں کا استعمال کرتا ہے۔ ایسڈ گالوانائزنگ اس کی عمدہ کوٹنگ یکسانیت اور پتلی ملعمع کاری کے ل suit مناسب ہونے کی وجہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے (ایس ای سی سی میں 5-20μm فی طرف عام ہے)۔
بنیادی اصول
الیکٹرویلیٹک سیل مرکب:
انوڈ: گھلنشیل زنک پلیٹ (زنک آئنوں کی مستحکم تحلیل کو یقینی بنانے کے لئے 99.95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر کی پاکیزگی کے ساتھ خالص زنک) ؛
کیتھوڈ: پری - علاج شدہ سردی - رولڈ اسٹیل شیٹ (سبسٹریٹ ، ورک پیس چڑھایا جائے) ؛
چڑھانا حل: تیزابیت زنک نمک حل (بنیادی طور پر زنک کلورائد (زیڈ این سی ایل) یا زنک سلفیٹ (Znso₄) ، بورک ایسڈ (H₃BO₃) کے ساتھ پییچ بفر اور کوٹنگ ٹیکہ اور نرمی کو بہتر بنانے کے لئے نامیاتی اضافی)۔
the. کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کو کیسے کنٹرول کریں؟
موجودہ کثافت: 10-30 A/DM² (ایک موجودہ کثافت جو ایک پتلی اور ناہموار کوٹنگ میں بہت کم نتائج ہے۔ موجودہ کثافت جو پن ہولز کے ساتھ کسی حد تک کوٹنگ میں بہت زیادہ نتائج ہے)۔
غسل کا درجہ حرارت: 15 - 40 ڈگری (تیزاب زنک چڑھانا درجہ حرارت سے حساس ہے ؛ اعلی درجہ حرارت اضافی سڑن کا سبب بن سکتا ہے اور کوٹنگ کے ٹیکہ کو کم کرسکتا ہے)۔
باتھ پییچ: 3.5-5.0 (بوریٹ بفرنگ استعمال کی جاتی ہے۔ ایک پییچ جو بہت کم ہے وہ سبسٹریٹ سنکنرن کو تیز کرسکتا ہے ، جبکہ ایک پی ایچ جو بہت زیادہ ہے زنک آئنوں کو زنک ہائیڈرو آکسائیڈ تشکیل دینے کا سبب بن سکتا ہے ، جو غسل کو آلودہ کرتا ہے)۔
چڑھانا کا وقت: ہدف کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں (جیسے ، ایک طرف 10μm کوٹنگ میں 2-5 منٹ کی چڑھانا کی ضرورت ہوتی ہے)۔
غسل کی گردش اور فلٹریشن: مسلسل فلٹریشن (5-10μm فلٹر عنصر) کے ساتھ مل کر پمپ کی گردش یکساں غسل خانہ کو یقینی بناتی ہے ، نجاست کو دور کرتی ہے ، اور کوٹنگ میں "دانے دار نقائص" کو روکتی ہے۔
5. ایس ای سی سی الیکٹروگالوینائزنگ عمل کی بنیادی خصوصیات کیا ہیں؟
اچھی کوٹنگ یکسانیت: الیکٹرویلیٹک جمع مائکرون - سطح کی یکساں کوٹنگز حاصل کرسکتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ شکلوں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے (تاہم ، ایس ای سی سی بنیادی طور پر فلیٹ ہے اور اس کے بعد کی مہر لگانے کی ضرورت ہے)۔
لچکدار عمل: کوٹنگ کی موٹائی (5-20μm) کو موجودہ اور وقت کو ایڈجسٹ کرکے مختلف سنکنرن سے متعلق تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
ماحولیاتی کارکردگی میں بہتری کی ضرورت ہے: روایتی کرومیٹ گزرنے میں ہیکساویلنٹ کرومیم (جو زہریلا ہے) ہوتا ہے۔ فی الحال ، "کرومیم - مفت پاسیوٹیشن" (جیسے ٹائٹانٹیٹ اور زیرکونیٹ پاسیویشن) کو آہستہ آہستہ فروغ دیا جارہا ہے اور وہ ROHS جیسے ماحولیاتی معیارات کی تعمیل کرتا ہے۔