1. سرد-رولڈ کوائلز کے خشک ہونے والے درجہ حرارت کے لیے موزوں رینج کیا ہے؟
سرد-رولڈ اسٹیل کی صفائی کی لائن کا خشک کرنے والا حصہ عام طور پر گرم ہوا خشک کرنے یا برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ درجہ حرارت کی ترتیب پٹی کی وضاحتیں اور پیداوار لائن کی رفتار پر منحصر ہے.
عام طور پر، خشک کرنے والے درجہ حرارت (گرم ہوا کا درجہ حرارت) کو 80 ڈگری اور 120 ڈگری کے درمیان کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور خشک کرنے والے تندور سے باہر نکلتے وقت پٹی کا درجہ حرارت (حقیقی پٹی کا درجہ حرارت) 60 ڈگری سے 90 ڈگری تک جانا چاہئے۔
2. خشک کرنے والی درجہ حرارت کی غلط ترتیب سے کیا معیار کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں؟
کم درجہ حرارت (ناکافی خشک کرنا):
بقایا نمی: پٹی کی سطح کے نامکمل خشک ہونے سے کوائلنگ کے بعد نمی باقی رہ جاتی ہے، جس سے پانی کے داغ یا زرد زنگ پڑ جاتا ہے۔
اینیلنگ کے نقائص: اینیلنگ فرنس میں داخل ہونے پر نمی بخارات بن جاتی ہے، ممکنہ طور پر ماحول میں اتار چڑھاؤ اور یہاں تک کہ آکسیکرن رنگت یا ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ بھی۔
کوٹنگ کی چپکنے میں کمی: ایسی مصنوعات کے لیے جنہیں بعد میں تیل لگانے یا چڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، بقایا نمی کوٹنگ کے آسنجن کو کمزور کر دیتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت (زیادہ-خشک ہونا):
آکسیکرن رنگت: زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے پٹی کی سطح آکسیجن کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، جس سے ایک نیلی-بھوری آکسائیڈ فلم بنتی ہے، جس سے ظاہری شکل اور بعد میں پروسیسنگ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
مکینیکل خصوصیات میں تبدیلیاں: پتلی-گیج یا زیادہ-طاقت والے اسٹیل کے لیے، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت عمر میں سختی یا پیداوار کی طاقت میں غیر معمولی اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
تیل کی کوٹنگ کی ناکامی: اگر زنگ-روکنے کے بعد فوری طور پر بچاؤ کا تیل لگایا جاتا ہے، تو زیادہ پٹی کا درجہ حرارت تیل کی فلم کو بخارات یا آکسیڈائز کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے اس کے زنگ کو کم کر سکتا ہے-۔
توانائی کا فضلہ: زیادہ گرمی توانائی کی کھپت کو بڑھاتی ہے اور سامان کی عمر کو تیز کرتی ہے۔
3. خشک ہونے والے درجہ حرارت کی ترتیب کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کیا ہیں؟
پٹی کی موٹائی اور گرمی کی گنجائش: موٹی پٹیوں میں گرمی کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے اور حرارت کم ہوتی ہے، جس کے لیے زیادہ گرم ہوا کا درجہ حرارت یا زیادہ خشک ہونے کا وقت درکار ہوتا ہے۔ پتلی پٹیاں تیزی سے گرم ہوجاتی ہیں، لیکن ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔
پروڈکشن لائن کی رفتار: زیادہ رفتار کا مطلب ہے خشک کرنے والے حصے میں پٹی کا کم وقت، زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے یا کافی گرمی کے ان پٹ کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنے والے حصے زیادہ ہوتے ہیں۔
اندرونی پٹی میں نمی کا مواد: کلی کرنے کے بعد پٹی کی سطح پر پانی کی بقایا مقدار کلی کے طریقہ کار اور نچوڑ رولرس کی حالت سے متاثر ہوتی ہے۔ اگر نچوڑنے والے رولرس پہنے ہوئے ہیں یا ناکافی دباؤ کے تحت، پٹی میں پانی کی مقدار زیادہ ہوگی، جس کے لیے خشک ہونے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوگی۔
بعد کے عمل کی ضروریات:
اگر اس کے بعد کا عمل اینیلنگ ہے، تو خشک کرنے کے لیے صرف اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ پانی موجود نہ ہو، اور درجہ حرارت نسبتاً کم ہونا چاہیے۔
اگر اس کے بعد کا عمل تیل لگا رہا ہے، تو خشک کرنے والے تندور کے درجہ حرارت سے باہر نکلنے والی پٹی کو تیل کے بخارات کو روکنے کے لیے 50 ڈگری سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
اگر بعد کا عمل گیلوانائزنگ ہے، تو خشک کرنے والے درجہ حرارت کو پہلے سے-گیلوانائزنگ ہیٹنگ سیکشن کے ساتھ ملنا چاہیے۔
خشک کرنے والے سامان کی قسم: گرم ہوا خشک کرنے والی نسبتا کم کارکردگی اور اعلی درجہ حرارت کی ضروریات ہیں؛ برقی مقناطیسی انڈکشن خشک کرنے میں اعلی کارکردگی اور تیز حرارت ہوتی ہے، جو گرم ہوا کے معاون درجہ حرارت کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
4. کیا مختلف مصنوعات کی اقسام کے لیے درجہ حرارت خشک کرنے کے لیے مختلف تقاضے ہیں؟
عام کولڈ-رولڈ کوائل (CQ): بنیادی مقصد مکمل خشک ہونے کو یقینی بنانا ہے، جس میں کچھ اتار چڑھاؤ کی اجازت ہے، اور قیمت ترجیح ہے۔
آٹوموٹو بیرونی پینلز (O5): آکسیکرن رنگ اور سطح کے معیار کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے اوپری حد کو سختی سے کنٹرول کریں۔ کچھ پروڈکشن لائنیں کم درجہ حرارت + توسیع شدہ خشک کرنے کے وقت کی حکمت عملی اپناتی ہیں۔
سلیکون اسٹیل (برقی اسٹیل): سلکان اسٹیل کی سطح پر موصل کوٹنگ نمی کے لیے حساس ہوتی ہے اور اسے اچھی طرح خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کوٹنگ کی کارکردگی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے اعلی درجہ حرارت سے بچنا چاہیے۔ برقی مقناطیسی انڈکشن خشک کرنے کا استعمال اکثر درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
جستی سبسٹریٹ: اسے درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے جو پٹی کی شکل میں اتار چڑھاؤ کا باعث بنتی ہے اور زنک کی تہہ کے چپکنے میں کمی کو روکنے کے لیے اسے پری-پلیٹنگ ہیٹنگ فرنس کے درجہ حرارت کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے۔
5. پیداوار کے دوران خشک کرنے والے درجہ حرارت کی مؤثر طریقے سے نگرانی اور انتظام کیسے کیا جا سکتا ہے؟
اہم مانیٹرنگ پوائنٹس:
**سٹرپ ٹمپریچر میٹر:** ڈرائر اوون آؤٹ لیٹ پر ایک انفراریڈ تھرمامیٹر نصب کیا جاتا ہے تاکہ ریئل ٹائم میں پٹی کے اصل درجہ حرارت کی نگرانی کی جاسکے۔ یہ سب سے براہ راست فیڈ بیک پیرامیٹر ہے۔
**گرم ہوا کا درجہ حرارت:** ڈرائر اوون کے ہر زون میں گرم ہوا کے درجہ حرارت کو مانیٹر کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حرارتی نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
**اسپیڈ لنکیج:** PLC-سوکھنے کے درجہ حرارت اور پیداوار لائن کی رفتار کا منسلک کنٹرول-گرم ہوا کے درجہ حرارت یا پنکھے کی فریکوئنسی کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے جب رفتار مستحکم حرارت کے ان پٹ کو برقرار رکھنے کے لیے تبدیل ہوتی ہے۔
**روزانہ معائنہ:**
آنے والی پٹی میں کم سے کم پانی کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے ہر شفٹ میں نچوڑنے والے رولرز کی حالت چیک کریں۔
پٹی کی چوڑائی میں گرم ہوا کی کوریج کو یقینی بنانے کے لیے ڈرائر اوون نوزلز میں رکاوٹوں کی جانچ کریں۔
بقایا بھاپ یا آکسیڈیشن کے لیے ڈرائر سے باہر نکلنے کے بعد پٹی کی سطح کا مشاہدہ کریں اور اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
**غیر معمولی ہینڈلنگ:**
**کم پٹی کا درجہ حرارت:** گرم ہوا کے درجہ حرارت کی ترتیب، پنکھے کی رفتار، ضرورت سے زیادہ رفتار کے لیے پروڈکشن لائن کی رفتار، اور آیا نچوڑنے والے رولرس خراب تو نہیں کر رہے ہیں۔
**اعلی پٹی کا درجہ حرارت:** درجہ حرارت کے سینسر کے بڑھنے، حرارتی نظام کی خرابی، اور رفتار میں غیر معمولی کمی کو چیک کریں۔