1. اہم عمل کیا ہے؟
غیر منقولہ اور سلائی --- انٹری لوپر --- پریٹریٹریٹمنٹ/کیمیائی علاج --- کوٹنگ --- بیکنگ اور کیورنگ --- بعد از علاج/ختم --- کولنگ --- باہر نکلیں لوپر --- کوئنگ --- معائنہ اور پیکیجنگ
2. کوٹنگ کا مقصد اور عمل کیا ہے؟
مقصد: پریٹریٹڈ پٹی کے دونوں اطراف (سامنے اور پیچھے) پر مائع کوٹنگ کو درست اور یکساں طور پر لگانے کے لئے۔
مین ٹکنالوجی: رولر کوٹنگ مطلق مرکزی دھارے میں شامل ٹکنالوجی ہے۔
رولر کوٹر: بنیادی سامان ، عام طور پر متعدد عین مطابق کنٹرول رولرس (پک اپ رولر ، میٹرنگ رولر ، کوٹنگ رولر) پر مشتمل ہوتا ہے۔
کوٹنگ کا طریقہ: فارورڈ کوٹنگ: کوٹنگ رولر پٹی کی طرح اسی سمت گھومتا ہے۔ کوٹنگ ظاہری شکل میں موٹی اور مکمل ہے ، لیکن "رولر مارکس" تیار کی جاسکتی ہے۔
ریورس کوٹنگ: کوٹنگ رولر مخالف سمت میں پٹی پر گھومتا ہے۔ کوٹنگ پتلی ، زیادہ یکساں ہے ، سطح ہموار اور زیادہ نازک ہے ، اور کنٹرول کی درستگی زیادہ ہے۔ یہ اعلی معیار کی کوٹنگز (خاص طور پر ٹاپ کوٹ) کے لئے ترجیحی طریقہ ہے۔
3. بیکنگ اور علاج کا مقصد اور عمل کیا ہے؟
مقصد: کوٹنگ میں سالوینٹس کو اتار چڑھاؤ کرنے اور ایک سخت ، پائیدار ٹھوس پینٹ فلم بنانے کے لئے رال کے کراس سے منسلک رد عمل کا آغاز کرنا۔
سامان: ملٹی سیکشن ، جبری طور پر گرم ہوا کی گردش کیورنگ تندور۔
عمل: پریہیٹنگ زون: آہستہ سے درجہ حرارت میں اضافہ کریں تاکہ زیادہ تر سالوینٹس کو بخارات (دھماکے کے سوراخوں اور پن ہولز سے پرہیز کریں) کی اجازت دیں۔ رد عمل/کیورنگ زون: رال کے ذریعہ مطلوبہ چوٹی کے دھات کے درجہ حرارت (پی ایم ٹی) تک پہنچیں اور اسے کافی وقت تک برقرار رکھیں (عام طور پر دسیوں سیکنڈ سے کئی منٹ تک)۔ پی ایم ٹی خود پٹی کا سب سے زیادہ درجہ حرارت ہے اور معیار کے علاج کے لئے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے (مختلف رالوں کو مختلف پی ایم ٹی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پالئیےسٹر تقریبا 224-232 ڈگری ، پی وی ڈی ایف تقریبا 24 241-249 ڈگری)۔
کولنگ زون: تیزی سے پٹی کو ریلنگ درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں ، کیورنگ کے رد عمل کو روکیں ، اور کوٹنگ کی کارکردگی کو مستحکم کریں۔
the. عمل کی خصوصیات اور فوائد کیا ہیں؟
مسلسل اور موثر: پروڈکشن لائن کی رفتار عام طور پر 80-200 میٹر/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی انتہائی زیادہ ہے۔
آٹومیشن اور قابو پانے کی اعلی ڈگری: عمل کے پیرامیٹرز (درجہ حرارت ، رفتار ، کوٹنگ کی رقم ، تناؤ ، وغیرہ) مستحکم اور مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل computers کمپیوٹر کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔
بہترین کوٹنگ کا معیار: صاف اور قابل کنٹرول ماحول میں کوٹنگ اور علاج معالجہ کرنے سے بچ جاتا ہے جیسے سگنگ ، اورینج کا چھلکا ، دھول آلودگی وغیرہ۔ کوٹنگ یکساں ، گھنے اور ہموار ہے۔ ماحولیاتی تحفظ (رشتہ دار): کوٹنگ اور کیورنگ کے دوران پیدا ہونے والی اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات اور کچرے کی گیسیں جمع کی جاتی ہیں اور اسے مرکزی طور پر علاج کیا جاتا ہے ، اور وی او سی کے اخراج کا کنٹرول روایتی چھڑکنے سے بہتر ہے۔ کرومیم فری پریٹریٹمنٹ ٹکنالوجی تیزی سے مقبول ہورہی ہے۔
معاشی کارکردگی: تیز رفتار مستقل پیداوار ، اعلی مادی استعمال کی شرح (100 ٪ کے قریب) ، اور مزدوری کے کم اخراجات۔ تنوع: وہ مصنوعات جو مختلف کارکردگی اور ظاہری تقاضوں کو پورا کرتی ہیں وہ مختلف رال سسٹم کے ساتھ ملعمع کاری (پرائمر ، ٹاپ کوٹ) ، رنگ ، ٹیکہ ، بناوٹ (ایمبوسنگ ، پرنٹنگ) ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے ، وغیرہ کے انتخاب کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہیں۔
5. اثر انداز کرنے والے کلیدی عوامل کیا ہیں؟
سبسٹریٹ کوالٹی: جستی پرت کی یکسانیت اور سطح کی صفائی براہ راست پریٹریٹمنٹ اور کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرتی ہے۔
پریٹریٹمنٹ اثر: تبادلوں کی فلم کا معیار کوٹنگ کی طویل مدتی آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کا سنگ بنیاد ہے۔
کوٹنگ کی کارکردگی اور تناسب: رال کی قسم ، روغن ، اضافی ، سالوینٹ کا انتخاب اور استحکام۔
رولر کوٹنگ کی درستگی: کوٹنگ کی رقم کا یکسانیت اور عین مطابق کنٹرول۔
کیورنگ کا عمل: پی ایم ٹی کی درست کامیابی اور برقرار رکھنے کا وقت براہ راست کراس لنکنگ ڈگری ، موسم کی مزاحمت اور کوٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔
ماحولیاتی کنٹرول: کوٹنگ اور کیورنگ ایریا کی صفائی ، درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول۔