س: ہلکے اسٹیل پر سرد رولنگ کا کیا اثر ہے؟
A: اناج کی خرابی: سرد رولنگ کی وجہ سے فیریٹ اناج رولنگ سمت کے ساتھ لمبا ہوجاتے ہیں ، ریشوں کے ڈھانچے کی تشکیل کرتے ہیں اور کام کی سختی پیدا کرتے ہیں (نمایاں طور پر بڑھتی ہوئی طاقت اور سختی ، پلاسٹکیت اور سختی میں کمی) .
ساخت کی تشکیل: {110}<001>ساخت (کیوبک ساخت) تیار کی جاسکتی ہے ، جو گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے .
س: اعلی کاربن اسٹیل پر سرد رولنگ کا کیا اثر ہے؟
A: {{0} structure ساخت اور خصوصیات میں تبدیلیاں
سیمنٹائٹ کی تقسیم: موتی کے ڈھانچے میں سیمنٹائٹ لیملی کو فلیٹ کیا جاتا ہے اور باری باری فیریٹ کے ساتھ ریشوں میں ترتیب دیا جاتا ہے ، اور سختی میں نمایاں طور پر بہتری لائی جاتی ہے (HV گرم رولڈ حالت میں 200-250 سے 350-450) . تک بڑھ جاتا ہے۔
کام کو سخت کرنے کی حساسیت: کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، کام کو سخت کرنے کا انڈیکس اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے ، اور سرد رولنگ . 2. پروسیسنگ پروسیسنگ کے بعد برٹیلینس میں اضافہ ہوتا ہے
فوائد: سرد رولنگ کے بعد ، اس کو براہ راست چشموں (جیسے اسٹیل کی پٹی اسپرنگس) اور ٹول خالی جگہوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اعلی سختی کی خصوصیات . سے فائدہ اٹھاتے ہوئے
صحت سے متعلق سرد رولنگ (جیسے سرد رولڈ پٹی اسٹیل) صحت سے متعلق حصوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ± 0 . 01 ملی میٹر کی موٹائی رواداری کو کنٹرول کرسکتی ہے۔
حدود: ایج کریکنگ سے بچنے کے لئے پاس میں کمی کی شرح کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے (سنگل پاس 15 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
انیلنگ (درجہ حرارت 750-780 ڈگری) کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل cold کولڈ رولنگ کے بعد اسفیرائڈائزنگ (درجہ حرارت 750-780 ڈگری) کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر اس آلے کو . پہننا آسان ہے۔
س: کم مصر دات اسٹیل پر کولڈ رولنگ کا کیا اثر پڑتا ہے؟
A: {{0} structure ساخت اور خصوصیات میں تبدیلیاں
مصر کے عناصر کے اثرات: ایم این ، ایس آئی اور دیگر ٹھوس حل کو مضبوط بنانے والے عناصر کام کی سختی کو تیز کرتے ہیں ، اور سرد رولنگ کے بعد طاقت میں اضافہ کم کاربن اسٹیل سے زیادہ ہوتا ہے (پیداوار کی طاقت 500-600 ایم پی اے تک پہنچ سکتی ہے) .
ممکنہ مرحلے میں تبدیلی: CR ، MO اور دیگر عناصر پر مشتمل اسٹیل سرد رولنگ کے بعد تھوڑی مقدار میں مارٹینائٹ پیدا کرسکتے ہیں ، جس سے برٹیلینس . میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. پروسیسنگ پروسیسنگ
فوائد: اعلی طاقت کی خصوصیات ساختی حصوں (جیسے سرد رولڈ اسٹیل سیکشنز اور آٹوموبائل بیم اسٹیل) کے لئے موزوں ہیں . اناج کو کنٹرول رولنگ اور کنٹرولڈ کولنگ کے عمل (رولنگ کے بعد تیزی سے ٹھنڈک کے ساتھ) کے ذریعے بہتر کیا جاسکتا ہے ، جس میں طاقت اور سختی دونوں کو مدنظر رکھتے ہوئے . دونوں کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
حدود: اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور عمر بڑھنے سے بچنے کے ل cold ٹھنڈے رولنگ کے بعد تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ (درجہ حرارت 500-600 ڈگری) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈیبلٹی میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے ، اور پہلے سے گرم علاج کی ضرورت ہوتی ہے .
س: ٹھنڈے رولنگ کا سٹینلیس سٹیل پر کیا اثر پڑتا ہے؟
A: {{0} structure ساخت اور خصوصیات میں تبدیلیاں
سرد رولنگ سے آسٹینائٹ کی تناؤ کی حوصلہ افزائی مارٹینسیٹک تبدیلی کا سبب بنتا ہے ، جو طاقت اور سختی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، لیکن سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو قدرے کم کرتا ہے .
سرد رولنگ کے بعد ، فیریٹک سٹینلیس سٹیل کے دانے بہتر ہوجاتے ہیں ، کام کی سختی کی ڈگری آسٹینیٹک اسٹیل سے کم ہوتی ہے ، اور پلاسٹکیت اچھی طرح سے برقرار رہتی ہے (لمبائی 20 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، جو گہرے ڈرائنگ پارٹس (جیسے باورچی خانے کے ڈوب) کے لئے موزوں ہے {.
2. پروسیسنگ پروسیسنگ
سرد رولنگ کے بعد ، سطح کی کھردری RA سے کم یا اس کے برابر 0 . 8μm کو براہ راست آرائشی پلیٹ (جیسے آئینے کے سٹینلیس سٹیل) کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے . آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اور پلاسٹکٹی کو حل کے علاج سے بحال کیا جاسکتا ہے (1050-1100 ڈگری پر بجھانا)۔
س: سلیکن اسٹیل پر کولڈ رولنگ کا کیا اثر پڑتا ہے؟
A: {{0} structure ساخت اور خصوصیات میں تبدیلیاں
اناج اورینٹیشن کنٹرول: کولڈ رولنگ + اینیلنگ ایک گوسیان ساخت تشکیل دے سکتی ہے ({110}<001>) ، مقناطیسی پارگمیتا کو نمایاں طور پر بہتر بنائیں اور لوہے کے نقصان . کو کم کریں
سجاوٹ کا علاج: سرد رولنگ کے بعد ، اعلی درجہ حرارت کی اینیلنگ (900-1100 ڈگری) کو کاربائڈس کی نقل و حرکت میں رکاوٹ پیدا کرنے سے روکنے کے لئے 0 . 003 than سے بھی کم یا اس کے برابر کاربن مواد کی سجاوٹ کی ضرورت ہے۔
2. پروسیسنگ پروسیسنگ
سردی سے چلنے والی پتلی گیج (0.1-0.35 ملی میٹر) سلیکن اسٹیل اعلی کارکردگی والی موٹروں اور ٹرانسفارمروں کے لئے بنیادی مواد ہے .
پابندیاں:
رولنگ کے دوران ، موصل کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے رولر سطح کی کھردری کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ چادروں . کے مابین مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے تیار شدہ مصنوعات کو لیپت کرنے کی ضرورت ہے