س: ناکافی ذیلی سطح کی سطح کی صفائی کا کیا اثر ہے سنکنرن مزاحمت پر؟
A: اگر سبسٹریٹ پر بقایا چکنائی ، نمک یا زنگ ہے تو ، ایک "سنکنرن سیل" تشکیل پائے گا ، جس کی وجہ سے کوٹنگ بلبلا اور اندر سے چھلکا لگے گی ، اور سنکنرن سبسٹریٹ . میں پھیل جائے گا۔
مثال کے طور پر: اگر اسٹیل کا ڈھانچہ مکمل طور پر زنگ آلود ہٹانے کے بغیر پینٹ کیا گیا ہے تو ، زنگ انتہائی ہائگروسکوپک ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کا بلبلنگ ہوسکتا ہے اور اینٹی سنکنرن کی زندگی . کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔
س: سنکنرن مزاحمت پر ناکافی کھردری کا کیا اثر ہے؟ اسے کیسے حل کریں؟
A: رسک: ایک سطح جو بہت ہموار ہے اس سے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین میکانکی کاٹنے کی قوت کو کم کردے گا ، جس کے نتیجے میں ناقص آسنجن اور آسانی سے داخل ہونے والے میڈیا . کے ذریعہ آسانی سے داخل ہوگا۔
حل: سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے سطح کی کھردری (جیسے RZ 40 ~ 80μm) کو کنٹرول کریں ، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ کریں ، اور "اینکر چین کا اثر" . تشکیل دیں۔
س: کوٹنگ کے مختلف طریقوں کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
A: 1. برش کوٹنگ / رولر کوٹنگ
فوائد: پیچیدہ ڈھانچے یا چھوٹے علاقے کی تعمیر کے لئے موزوں ، کم لاگت .
خطرات: برش کے نشانات اور بلبلوں کو تیار کرنے میں آسان ، کوٹنگ کی موٹائی ، اور ناکافی مقامی فلم کی موٹائی سنکنرن کی پیشرفت . بن سکتی ہے۔
2. چھڑکنے (ہوا کا چھڑکنے / بے ہودہ اسپرے)
فوائد: اعلی کارکردگی ، یکساں کوٹنگ ، قابل کنٹرول فلم کی موٹائی ، بڑے علاقے کی تعمیر کے لئے موزوں .
خطرات: بلبلوں کی تشکیل کے ل air ہوا کا اسپرے کرنا آسان ہے ، اور ایئر کمپریسر نمی کو باقاعدگی سے خارج کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر بے ہودہ چھڑکنے کا دباؤ ناکافی ہے (جیسے<150bar), it may cause poor atomization, too thick coating or sagging.
3. ڈپ کوٹنگ / شاور کوٹنگ
قابل اطلاق منظرنامے: چھوٹے ورک پیس یا بیچ پروڈکشن (جیسے ہارڈ ویئر ، آٹوموٹو پارٹس) .
خطرات: ناکافی ڈوبنے کا وقت یا نامکمل نالیوں سے بہت زیادہ پتلی کوٹنگ یا سیگنگ کی طرف جاتا ہے۔
اگر شاور کوٹنگ (جیسے بہت زیادہ واسکاسیٹی) کے دوران کوٹنگ واسکاسیٹی غلط ہے تو ، ناہموار موٹائی یا جمع ہونے کا امکان ہے .
س: نامناسب کوٹنگ کی موٹائی کے انتخاب کے کیا نتائج ہیں؟
A: ناکافی فلم کی موٹائی
رسک: کوٹنگ پانی ، آکسیجن ، نمک سپرے اور دیگر سنکنرن میڈیا کو مؤثر طریقے سے سبسٹریٹ میں داخل ہونے سے نہیں روک سکتی ، جس کی وجہ سے ابتدائی سنکنرن . کا باعث بنتا ہے۔
معیاری حوالہ: اسٹیل ڈھانچے کے لئے اینٹی سنکنرن کوٹنگ کی کل موٹائی کو عام طور پر 150μm (ISO 12944) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے ، اور سمندری ماحول کے لئے 300μm سے زیادہ یا اس کے برابر۔
ضرورت سے زیادہ فلم کی موٹائی
رسک: کوٹنگ (خاص طور پر موٹی پیسٹ ملعمع کاری) ، اندر بقایا سالوینٹس ، پن ہولز یا دراڑیں ، اور تیز تر سنکنرن . کا نامکمل خشک ہونا۔
س: خشک کرنے والی نامناسب حالات کس طرح سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں؟
A: بہت کم درجہ حرارت:
اثرات: پینٹ آہستہ آہستہ سوکھ جاتا ہے ، سالوینٹ کی باقیات بڑھ جاتی ہیں ، کوٹنگ کثافت ناقص ہے ، پانی جذب کرنے میں آسان ہے اور سنکنرن کا سبب بنتا ہے .
بہت کم درجہ حرارت: اثرات: پینٹ آہستہ آہستہ خشک ہوجاتا ہے ، سالوینٹ کی باقیات بڑھ جاتی ہیں ، کوٹنگ کثافت ناقص ہے ، پانی جذب کرنے میں آسان ہے اور سنکنرن . کا سبب بنتا ہے۔
حل:
ایک پینٹ کا انتخاب کریں جو محیطی درجہ حرارت سے ملتا ہو (جیسے کم درجہ حرارت کیورنگ ایپوسی) ؛
تعمیراتی ماحول کی نمی کو 80 than سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کریں ، اور جب ضروری ہو تو dehumidification آلات کا استعمال کریں .