1. زنک پرت کی خصوصیات ایس ای سی سی کے جستی شیٹ کے ویلڈنگ کے معیار کو کیسے متاثر کرتی ہیں؟
زنک بخارات اور دھواں: زنک اعلی ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر متشدد طور پر بخارات بن جاتا ہے ، جس سے بڑی مقدار میں زنک بخارات پیدا ہوتے ہیں ، جو ٹھنڈا ہونے کے بعد زنک آکسائڈ (ZnO) دھواں بناتا ہے .
اثر: غیر مستحکم پگھلے ہوئے تالاب ، بڑھتی ہوئی چادر ، ویلڈ پوروسٹی (زنک بخارات برقرار رکھنے) ، اور آرک/لیزر . کی طرف جاتا ہے
خراب ہونے والے حالات: ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ ، ناکافی شیلڈنگ گیس ، اور ناقص وینٹیلیشن .
مائع زنک دراندازی اور امبرٹ لیمنٹ: پگھلا ہوا زنک اناج کی حدود کے ساتھ ویلڈ یا گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں داخل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مائع دھات کی علامت (LME) .
اثر: مائکرو کریکس ویلڈ یا حرارت سے متاثرہ زون (خاص طور پر تناؤ کی تعداد میں) میں پیدا ہوتے ہیں .
گزرنے والی فلم کی باقیات: کرومیٹ پاسیویشن فلم (جس میں CR⁶⁺ or or cr ⁺ یا CR⁺⁺) ناقص چالکتا ہے اور اسے . کو مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔
اثر: مزاحمت ویلڈنگ کے دوران رابطے کی مزاحمت میں اضافہ ، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے ابتدائی مرحلے میں غیر مستحکم توانائی ہوتی ہے۔ پگھلا ہوا تالاب . کو آلودہ کرسکتا ہے
2. مواد اور سامان کا انتخاب ایس ای سی سی ویلڈنگ کے معیار کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
ویلڈنگ تار/الیکٹروڈ سلیکشن: آرک ویلڈنگ تار: پگھلے ہوئے تالاب کی روانی کو بہتر بنانے اور چھیدوں . کو کم کرنے کے لئے سی اور ال (جیسے ER70S -6) پر مشتمل ویلڈنگ تار کی سفارش کی جاتی ہے۔
الیکٹروڈ میٹریل: کرومیم زرکونیم تانبے کے الیکٹروڈ میں خالص تانبے . سے زنک سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت ہے
جستی پرت کی موٹائی اور یکسانیت: زنک کی پرت زیادہ موٹی ، بخارات اور زیادہ مشکل اور زیادہ مشکل ہے (جیسے ڈبل رخا جستی شیٹ) .
ناہموار زنک پرت مقامی رابطے کی مزاحمت میں اختلافات کا باعث بنتی ہے ، جس سے ویلڈز . کی مستقل مزاجی کو متاثر ہوتا ہے۔
سطح کی صفائی: تیل اور دھول چھیدوں اور چھاتی کے خطرے میں اضافہ کرتے ہیں ، اور ویلڈنگ سے پہلے . سے پہلے اس کی تضاد اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ماحول ایس ای سی سی کے ویلڈنگ کے معیار کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
وینٹیلیشن کی شرائط: جبری راستہ کا نظام: ضروری! زنک دھوئیں (زنک آکسائڈ) کی سانس "دھات کی دھوئیں کی گرمی" کا سبب بنتی ہے اور سامان کو آلودہ کرتی ہے .
ورک پیس اسمبلی کی درستگی: بہت بڑی رقم کے نتیجے میں پگھلا ہوا تالاب گرنے کا سبب بنتا ہے (آرک ویلڈنگ) یا فیوژن کی کمی (اسپاٹ ویلڈنگ) . آپریشن استحکام: weld ویلڈنگ گن/الیکٹروڈ کی کھوج میں انحرافات {1} زنک کی بخارات کی کھوج میں {1 {}}}}}
4. ویلڈنگ عیب کی اقسام کی عام وجوہات کیا ہیں؟
اسپیٹر: زنک بخارات کا دھماکہ ، موجودہ/دباؤ مماثل ، الیکٹروڈ آسنجن .
پوروسٹی: پگھلے ہوئے تالاب میں زنک بخارات جمود ، ناکافی شیلڈنگ گیس ، بہت تیز ویلڈنگ کی رفتار .
دراڑیں: اناج کی حدود میں زنک دراندازی ، اعلی تحمل کا تناؤ ، سست کولنگ ریٹ .
نامکمل فیوژن/چھوٹے ویلڈ نوگیٹ: ناکافی موجودہ ، بہت کم وقت ، بہت زیادہ الیکٹروڈ پریشر .
الیکٹروڈ آسنجن: نامناسب الیکٹروڈ میٹریل ، ناکافی پیسنا ، بہت کم دباؤ .
غیر محفوظ ویلڈ سطح: زنک وانپ ویلڈ سطح پر تیرتا ہے (لیزر ویلڈنگ/آرک ویلڈنگ میں عام) .
5. ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے اصلاح کے کیا اقدامات ہیں؟
مزاحمت اسپاٹ ویلڈنگ: اعلی موجودہ + مختصر وقت + ہائی پریشر + بڑے اختتام کرومیم زرکونیم کاپر الیکٹروڈ + خودکار پیسنے کا نظام .
آرک ویلڈنگ: شارٹ سرکٹ ٹرانزیشن + فارورڈ ٹائلٹنگ ویلڈنگ گن + اے آر/کو ₂ مخلوط گیس + کم گرمی ان پٹ ویلڈنگ پیرامیٹرز .
لیزر ویلڈنگ: محفوظ گیپ + ڈبل رخا گیس پروٹیکشن + اعلی بجلی کی کثافت .
عمومی تقاضے: ویلڈنگ ، جبری وینٹیلیشن ، اور خصوصی ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب {{0} سے پہلے سخت صفائی کرنا}