1. کیمیائی ساخت گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
کاربن (سی) مواد: DC01 کا کاربن مواد عام طور پر 0.10 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاربن مواد (اوپری حد تک پہنچنے) سے اسٹیل کی سختی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، اس کی کھوج کو کم کرتا ہے (جیسے لمبائی میں کمی) ، اور ناکافی استحکام کی وجہ سے گہری ڈرائنگ کے دوران کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
فاسفورس (پی) اور سلفر (زبانیں): فاسفورس ایک نقصان دہ عنصر ہے جو اناج کی حدود میں الگ ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے "سرد ٹوٹنا" ہوتا ہے ، جس سے گہری ڈرائنگ کے دوران اسٹیل کی کم درجہ حرارت کی کھوج اور شگاف کی مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔ سلفر سلفائڈس (جیسے ایف ای ایس) بنانے کے لئے لوہے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ یہ غیر دھاتی شمولیت کریک ذرائع بن سکتی ہے ، جو گہری ڈرائنگ کے دوران مقامی فریکچر کو راغب کرتی ہے۔
مینگنیج (ایم این): مینگنیج کی ایک اعتدال پسند مقدار سلفر کے نقصان دہ اثرات (ایم این ایس تشکیل دینے اور ایف ای ایس کو کم کرنے) کو پورا کرسکتی ہے۔ تاہم ، زیادہ مینگنیج اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھا سکتا ہے ، جبکہ اس کی پختگی کو کم کرتا ہے اور گہری ڈرائنگ میں رکاوٹ ہے۔ ایلومینیم (AL): بطور ڈوکسائڈائزر ، ایلومینیم اناج کو بہتر بنا سکتا ہے (ALN تشکیل دیتا ہے)۔ اگر ایلومینیم کا مواد ناکافی ہے تو ، اناج کا رخسار ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹکیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم ، اگر ایلومینیم کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، موٹے ALN شمولیت پیدا ہوسکتی ہے ، جس سے مواد کے تسلسل کو ختم کیا جاسکتا ہے اور گہری ڈرائنگ کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
2. مائکرو اسٹرکچر گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
اناج کا سائز اور یکسانیت:
ٹھیک ، یکساں ، مساوی اناج پلاسٹکٹی اور اخترتی کوآرڈینیشن کو بہتر بناتے ہیں۔ بہتر اناج اناج کی حدود کے علاقے میں اضافہ کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں اخترتی کے دوران تناؤ کی زیادہ یکساں تقسیم ہوتی ہے اور مقامی حد سے زیادہ خرابی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ اگر اناج موٹے یا سائز میں ناہموار ہیں (جیسے ، غیر معمولی اینیلنگ کی وجہ سے اناج کی غیر معمولی نشوونما کی وجہ سے) ، اخترتی موٹے دانوں میں مرکوز ہوتی ہے ، جو آسانی سے کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
غیر دھاتی شمولیت:
آکسائڈس (جیسے ، ال₂و ₃) اور سلفائڈس (جیسے ، ایم این ایس) جیسے شمولیت جو رولنگ کے دوران نہیں ہٹا دی جاتی ہے وہ دھات کے میٹرکس کے تسلسل میں خلل ڈال سکتی ہے۔ گہری ڈرائنگ کے دوران ، تناؤ کی حراستی شامل ہونے اور میٹرکس کے مابین انٹرفیس پر ہونے کا امکان ہے ، جو شگاف شروع ہونے والے مقامات بن جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر سچ ہے جب رولنگ سمت کے ساتھ ساتھ بینڈڈ پیٹرن میں شمولیت تقسیم کی جاتی ہے ، انوسوٹروپی کو بڑھاوا دیتے ہیں اور "کمائی" (کنارے کے ساتھ فاسد پروٹوژن) یا گہری کھینچنے والے حصوں میں شگاف پڑتے ہیں۔
3. رولنگ اور اینیلنگ کے عمل گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
سرد رولنگ میں کمی:
کولڈ رولنگ پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعہ اناج کو بہتر بناتی ہے اور مخصوص بناوٹ کی تشکیل کرتی ہے (جیسے {110}<112>ساخت)۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ کمی سے سخت محنت سخت اور اندرونی دباؤ میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم کمی یکساں ساخت کی تشکیل کو روکتی ہے ، یہ دونوں گہری ڈرائنگ کے دوران پلاسٹکیت کو کم کرتے ہیں۔ DC01 کے لئے سرد رولنگ میں کمی کو ایک معقول حد (عام طور پر 50 ٪ -70 ٪) کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ کام کی سختی اور ساخت کی اصلاح کو متوازن کیا جاسکے۔
اینیلنگ کا عمل:
کولڈ کولڈ رولنگ اینیلنگ (جیسے ہڈ اینیلنگ) کا مقصد اندرونی دباؤ کو ختم کرنا ، دوبارہ تشکیل دینے کو فروغ دینا ، اور یکساں اناج تشکیل دینا ہے۔ اگر اینیلنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے یا اینیلنگ کا وقت ناکافی ہے تو ، دوبارہ انسٹال کرنا نامکمل ہے ، جس سے کام سے سخت ڈھانچے اور ناقص پلاسٹکٹی کی ایک خاصی مقدار برقرار رہتی ہے۔ اگر انیلنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا اینیلنگ کا وقت بہت لمبا ہے تو ، اناج موٹے ہوجاتے ہیں اور کاربائڈ بارش ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے سختی اور پلاسٹکیت میں کمی واقع ہوتی ہے ، یہ دونوں ہی گہری ڈرائ کی صلاحیت کو خراب کرتے ہیں۔
4. مکینیکل پراپرٹیز پیرامیٹرز گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
لمبائی (A): لمبائی پلاسٹکیت کا ایک اہم اشارہ ہے۔ DC01 کے وقفے پر لمبائی عام طور پر 26 ٪ -30 ٪ ہے۔ اگر لمبائی بہت کم ہے (جیسے ، ساختی اتار چڑھاو یا ناقص اینیلنگ کی وجہ سے) ، مادے کی اخترتی کی صلاحیت ناکافی ہے ، جس سے گہری ڈرائنگ کے دوران پھیلے ہوئے علاقے میں فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے۔
پلاسٹک تناؤ کا تناسب (R-value): R-value کھینچنے کے دوران "چوڑائی کی خرابی" سے "موٹائی کی خرابی" کے تناسب کی نمائندگی کرتا ہے (r {{2} ΔW/w₀/Δt/t₀)۔ ایک اعلی آر ویلیو مادے کی چوڑائی کے ساتھ خراب ہونے کے ل a ایک زیادہ رجحان (موٹائی کے ساتھ پتلا ہونے کی بجائے) کی نشاندہی کرتا ہے ، جس سے گہری ڈرائنگ کے دوران مقامی پتلا ہونے اور کریکنگ کے لئے کم حساس ہوجاتا ہے۔ DC01 میں کم R-value ہے (عام طور پر 1.0 سے کم یا اس کے برابر)۔ اگر آر ویلیو انیسوٹروپک ہے (مختلف سمتوں میں R-values میں بڑے اختلافات) ناہموار ساخت کی وجہ سے ، اس سے گہری کھینچنے والے حصوں میں کمائی بڑھ سکتی ہے اور تشکیل استحکام کو کم کیا جاسکتا ہے۔ کام ہارڈننگ انڈیکس (این ویلیو): ن قدر اخترتی کے دوران مادے کی سخت کرنے کی صلاحیت کی عکاسی کرتی ہے۔ N کی قدر جتنی زیادہ ہوگی ، مقامی اخترتی کے دوران زیادہ سے زیادہ مواد سخت ہوسکتا ہے ، مزید خرابی کو روکتا ہے اور مقامی حد سے تجاوز کرنے اور فریکچر کو روکتا ہے۔ DC01 کی کم ن قیمت ہے (عام طور پر 0.2 سے کم یا اس کے برابر) ، جو کمزور کام کی سخت صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ مقامی مقامی اخترتی کی وجہ سے گہری ڈرائنگ کے دوران فریکچر کا شکار ہوجاتا ہے۔
5. سطح کے معیار اور موٹائی کی یکسانیت گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
سطح کا معیار: DC01 سطح پر خروںچ ، پیمانے ، تیل کے داغ ، یا اشارے گہری ڈرائنگ کے دوران تناؤ کے حراستی پوائنٹس بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مقامی کریکنگ ہوتی ہے۔ مزید برآں ، گہری ڈرائنگ کے دوران سطح کی ناہموار کھردری چکنا کو خراب کرسکتی ہے اور رگڑ کی وجہ سے ہونے والی ناہموار خرابی کو بڑھا سکتی ہے۔
موٹائی کی یکسانیت: ضرورت سے زیادہ موٹائی کی مختلف حالتیں (جیسے رولنگ کے دوران ناہموار کمی) گہری ڈرائنگ کے دوران ناہموار خرابی کی تقسیم کا باعث بن سکتی ہے۔ پتلی علاقوں میں اضافہ ہوتا ہے ، جبکہ موٹی علاقوں میں مزاحمت میں اضافے کی وجہ سے ناکافی خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، بالآخر مقامی کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔