1. سر، دم اور درمیانی حصوں کے درمیان موروثی اختلافات کیا ہیں؟
گرم رولنگ اور کوائلنگ سے پہلے، پٹی کے شروع اور آخر میں اور درمیان میں ٹھنڈک کے حالات بالکل مختلف ہوتے ہیں۔ پٹی کا آغاز اور اختتام رولر کنویئر پر تیز رفتاری سے سفر کرتا ہے، جس میں ہوا اور بقایا ٹھنڈک پانی کے ساتھ طویل رابطے کا وقت ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کوائل کے بیچ میں مضبوطی سے لپٹی ہوئی پٹی سے زیادہ تیز ٹھنڈک کی شرح ہوتی ہے۔ ٹھنڈک کی شرح میں یہ فرق براہ راست مائیکرو اسٹرکچر میں غیر ہم آہنگی کا باعث بنتا ہے:
شروع اور آخر میں باریک دانے: تیز ٹھنڈک کی وجہ سے، اناج کو "ٹھوس ہونے" سے پہلے اگنے کا وقت نہیں ملتا، جس کے نتیجے میں شروع اور آخر میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے۔
درمیان میں موٹے دانے: کوائل کے اندر آہستہ ٹھنڈک اناج کی نشوونما کے لیے کافی وقت دیتی ہے، جس کی وجہ سے درمیان میں نسبتاً کم طاقت ہوتی ہے۔
غیر ہم جنس خصوصیات: ابتداء/اختتام اور وسط کے درمیان دانوں کے سائز میں بالکل یہی فرق ہے جو پوری پٹی کوائل کی لمبائی کے ساتھ ناہموار مکینیکل خصوصیات کا سبب بنتا ہے۔
2. گرم رولنگ کے عمل کے براہ راست "صدمے" کیا ہیں؟
سر کی جھریاں: گرم رولنگ کوائلنگ کے ابتدائی مرحلے میں، اگر تناؤ کا کنٹرول غلط ہے یا رولر کی رفتار مماثل نہیں ہے، تو پٹی کے سر پر "ترچھی" جھریاں آسانی سے پیدا ہو جاتی ہیں۔ یہ نقائص سر پر تقریباً 20 میٹر کے دائرے میں مرتکز ہوتے ہیں، جو براہ راست سبسٹریٹ کے تسلسل میں خلل ڈالتے ہیں۔
کوائلنگ تناؤ کے اتار چڑھاو: کوائلر پر پٹی کے سر پر تناؤ کے قیام کے عمل کے دوران، اگر تناؤ کی ترتیب بہت کم ہے یا اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو پہلے چند موڑ مضبوطی سے کوائل نہیں کیے جائیں گے، جس کے نتیجے میں ہلکا سا "اسٹیل پائلنگ" کا رجحان پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کوائل کے اندر فولڈنگ نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
3. کولڈ رولنگ کے عمل کا "اسکیل-اپ" اثر کیا ہے؟
مائیکرو اسٹرکچرل فرق رولنگ فورس کے اتار چڑھاو کا سبب بنتے ہیں: چونکہ گرم-رولڈ سٹرپس کی شروع اور آخر میں زیادہ طاقت ہوتی ہے اور درمیان میں کم طاقت ہوتی ہے، اس لیے کولڈ رولنگ کے دوران شروع اور اختتام پر لگائی جانے والی رولنگ فورس وسط سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اعلی-طاقت والے اسٹیل کی پیداوار میں، شروع اور آخر میں رولنگ فورس وسط میں اس سے 1500-3000 kN زیادہ ہو سکتی ہے۔ رولنگ فورس میں یہ بہت بڑا اتار چڑھاؤ براہ راست کولڈ رولنگ میں عمل میں عدم استحکام کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں شروع اور آخر میں موٹائی کے اتار چڑھاو کا سبب بنتا ہے۔
تناؤ اور رفتار کی مداخلت: کولڈ رولنگ کے دوران تناؤ کی تبدیلیاں شروع اور آخر میں موٹائی کو متاثر کرنے والے براہ راست عوامل میں سے ایک ہیں۔ خاص طور پر، تناؤ کی تشکیل-اور ریلیز کا عمل غیر مستحکم ہوتا ہے جب شروع اور اختتام مل اور کوائلر سے گزرتے ہیں، جس کے نتیجے میں تناؤ کے اتار چڑھاؤ آتے ہیں۔ یہ اتار چڑھاو شروع اور آخر میں پٹی کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے۔
4. کیا گرم-رولڈ کوائل کے آغاز اور اختتام کی شکل پر اثر پڑتا ہے؟
کنڈلی کے شروع اور آخر میں پٹی کی شکل کے ساتھ مسائل، جیسے کیمبر (جہاں پٹی کا ایک سائیڈ دوسرے سے لمبا ہوتا ہے، درانتی کی طرح گھما جاتا ہے)، بھی کولڈ رولنگ کے آغاز اور اختتام پر کارکردگی کے مسائل کی ایک وجہ ہے۔ یہ گھماؤ کولڈ رولنگ تھریڈنگ کے دوران انحراف کا سبب بن سکتا ہے اور پٹی ٹوٹنے کے حادثات کا باعث بھی بن سکتا ہے۔
5. کولڈ-رولڈ کوائلز کے آغاز اور اختتام کے درمیان کارکردگی کے عمومی فرق کیا ہیں؟
کولڈ-رولڈ کوائل کے آغاز اور اختتام کے درمیان کارکردگی کا فرق ایک عام کثیر-پروسیس کا مسئلہ ہے۔ یہ گرم رولنگ کے عمل میں ناگزیر ٹھنڈک کے فرق اور عمل کے اتار چڑھاو کے ساتھ شروع ہوتا ہے، اور سرد رولنگ کے عمل کے دوران رولنگ فورس اور تناؤ میں تبدیلیوں کی وجہ سے نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے، بالآخر شروع اور اختتام اور وسط کے درمیان موٹائی، شکل، اور مکینیکل خصوصیات میں تضادات کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔