1. کوٹنگ اور خام مال کے عوامل کے کیا اثرات ہیں؟
کم پینٹ واسکاسیٹی: یہ سب سے براہ راست وجہ ہے۔ پینٹ مکسنگ کے دوران پتلی کا ضرورت سے زیادہ اضافہ ، یا متضاد روزہ - خشک کرنے والا پتلا استعمال کرنے کے نتیجے میں ، ضرورت سے زیادہ کم واسکعثیٹی کے ساتھ پینٹ کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے پانی کی طرح سطح پر عمل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
ناقص پینٹ تھکسٹروپی: اعلی - کوالٹی پینٹس میں اچھ thix ی تھکسٹروپی ہونا چاہئے - تلچھٹ کو روکنے کے لئے آرام میں اعلی واسکاسیٹی ؛ آسانی سے لگانے کے لئے ایپلی کیشن مونڈنے (جیسے ، کوٹنگ رولر کے ذریعے) کے دوران ویسکوسیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اور سیگنگ کو روکنے کے لئے مونڈنے کے بعد تیز واسکاسیٹی میں تیزی سے واپسی۔ ناقص تھیکسوٹروپی والی پینٹ درخواست کے بعد جلدی سے واسکاسیٹی کی بازیافت نہیں کرسکتی ہیں ، جس سے وہ ٹپکنے کا شکار ہوجاتے ہیں۔
سست سالوینٹ وانپیکرن: اگر فارمولے میں سست - خشک سالوینٹس کا تناسب بہت زیادہ ہے تو ، پینٹ تندور میں بہت لمبے عرصے تک رہے گا ، جس کے نتیجے میں سست سالوینٹس وانپیکرن اور کوٹنگ کی طویل روانی ہوگی ، جس کی وجہ سے پھڑپھڑا جائے گا۔
اعلی پینٹ کا درجہ حرارت: پینٹ اسٹوریج یا گردش کے دوران ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اس کی وسوسیٹی کو کم کردے گا ، جس سے ٹکراؤ کا خطرہ بڑھ جائے گا۔
2. پیداوار کے عمل اور پیرامیٹرز کا کیا اثر پڑتا ہے؟
ضرورت سے زیادہ گیلے فلم کی موٹائی: یہ پروڈکشن لائن کی ایک بڑی وجہ ہے۔
نامناسب رولر گیپ سیٹنگ: کوٹنگ کی رقم کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک صحت سے متعلق رولر کوٹر (جیسے دو -}}}} یا تین -} رولر کوٹر) کا رولر گیپ اہم ہے۔ بہت زیادہ فرق کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ کوٹنگ بورڈ کی سطح پر منتقل کردی جاتی ہے۔
مماثل رولر اسپیڈ تناسب: فیڈ رولر اور کوٹنگ رولر (یا پٹی) کے مابین ایک غلط رفتار تناسب سے زیادہ کوٹنگ کی منتقلی کا باعث بنتا ہے۔
نامناسب کوٹنگ مشین آپریشن:
ناہموار رولر پریشر ایڈجسٹمنٹ۔
ٹرے میں پینٹ کی سطح بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ رولر بہت گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔
تندور کے درجہ حرارت کے غیر مناسب پروفائل کو نامناسب:
پری ہیٹنگ زون (یا پہلا زون) درجہ حرارت بہت کم ہے: کوٹنگ وقت کے ساتھ "جیل" کی حالت تک پہنچنے میں ناکام رہتی ہے اور اس میں گرم ہوتا ہے جبکہ اب بھی اچھی روانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور اس میں اضافہ ہوتا ہے۔
مجموعی طور پر تندور کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں سست کیورنگ رد عمل ہوتا ہے۔
سست پروڈکشن لائن اسپیڈ: اسی کوٹنگ کی مقدار کے ساتھ ، لائن کی رفتار جتنی سست ہوگی ، تندور میں داخل ہونے سے پہلے گیلے کوٹنگ کو کشش ثقل کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ واضح سیگنگ ہوتی ہے۔
3. سامان کی حیثیت کا کیا اثر پڑتا ہے؟
رولر پہننے یا نقصان: پیٹڈ ، کھرچنے ، یا ناہموار پہنے ہوئے رولر سطحوں سے غیر معمولی مقامی پینٹ کی منتقلی کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں لکیریں اور رنز بنتے ہیں۔
رولر سسٹم کمپن یا بیئرنگ نقصان: اس کی وجہ سے ناہموار کوٹنگ ہوتی ہے۔
غیر مستحکم تناؤ کنٹرول: کوٹنگ کے دوران شیٹ کے تناؤ میں اتار چڑھاو رولرس کے ساتھ رابطے کے دباؤ میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے ، جس سے کوٹنگ یکسانیت کو متاثر ہوتا ہے۔
تندور میں ناہموار گرم ہوا کی گردش: اس کے نتیجے میں شیٹ کی سطح پر مقامی کم درجہ حرارت کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے علاج سست ہوجاتا ہے۔
4. ماحول پر سبسٹریٹس کے کیا اثرات ہیں؟
کم سبسٹریٹ درجہ حرارت: ایک سرد سبسٹریٹ اس کے ساتھ رابطے میں کوٹنگ کی واسکاسیٹی میں اچانک اضافہ کا سبب بن سکتا ہے۔ تاہم ، درجہ حرارت کے اختلافات سالوینٹ گاڑھاو کا سبب بھی بن سکتے ہیں ، جو سطح کو متاثر کرتے ہیں اور بالواسطہ مسائل کا سبب بنتے ہیں۔
اعلی محیطی درجہ حرارت اور نمی: خاص طور پر اعلی نمی کے ماحول میں ، سالوینٹ وانپیکرن متاثر ہوسکتا ہے ، اور کوٹنگ نمی کو جذب کرسکتی ہے ، جس سے اس کی rheological خصوصیات میں ردوبدل ہوتا ہے۔
سبسٹریٹ سطح پر تیل یا آلودگی: اس سے کوٹنگ گیلا اور آسنجن پر اثر پڑتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر مقامی ، فاسد لگنے والے نقائص کا باعث بنتا ہے۔
5. کچھ ممکنہ حل کیا ہیں؟
پہلے ، مندرجہ ذیل عمل کے پیرامیٹرز کو چیک کریں:
فوری طور پر کوٹنگ کی رقم کو ایڈجسٹ کریں: کوٹنگ رولرس کے مابین فرق کو کم کریں۔ یہ سب سے تیز اور موثر اصلاحی طریقہ ہے۔
لائن کی رفتار اور تندور کے درجہ حرارت کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں: علاج کو یقینی بنانے کے دوران ، مناسب طریقے سے پریہیٹنگ زون کے درجہ حرارت یا مجموعی طور پر لائن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
کوٹنگ واسکاسیٹی کی تصدیق کریں: - سائٹ پر پیمائش کرنے کے لئے ویسکاسیٹی کپ کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ عمل میں مخصوص رینج میں ہے۔
خود کوٹنگ کا معائنہ کریں:
چیک کریں کہ آیا پتلا ضرورت سے زیادہ ہے یا غلط قسم کا۔
کوٹنگ سپلائر کے ساتھ بیچ مستقل مزاجی کی تصدیق کریں ، خاص طور پر جب کسی نئے بیچ میں سوئچ کریں۔
سامان کی جانچ پڑتال کریں:
کوٹنگ رولرس کی سطح کی حالت کا معائنہ کریں اور یقینی بنائیں کہ بیرنگ آسانی سے چلتے ہیں۔
کوٹنگ سر پر ہر رولر کے دباؤ اور ہم آہنگی کی تصدیق کریں۔
ماحول اور سبسٹریٹ پر غور کریں:
یقینی بنائیں کہ کوٹنگ چیمبر میں داخل ہونے سے پہلے سبسٹریٹ صاف اور خشک ہے۔
کوٹنگ چیمبر کے اندر درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔