1. کچھ عام سبسٹریٹ نقائص کیا ہیں؟
سبسٹریٹ سطح پر شمولیت:
وجہ: اسٹیل میکنگ یا رولنگ کے عمل کے دوران ، غیر - دھاتی شمولیت (جیسے سلیکن آکسائڈ ، ایلومینیم آکسائڈ ، وغیرہ) سبسٹریٹ سطح پر یا اس کے نیچے سرایت کرتے ہیں۔ ان نجاستوں میں اسٹیل میٹرکس پر کمزور آسنجن ہے۔
عمل: جستی سے پہلے صفائی کے بعد بھی ، یہ شمولیت باقی رہ سکتی ہے۔ جب پٹی اسٹیل زنک غسل میں داخل ہوتا ہے تو ، زنک پرت کو مستحکم کرنے کے دوران شامل کرنے سے کمزور پوائنٹس الگ ہوجاتے ہیں یا کمزور پوائنٹس تشکیل دیتے ہیں ، جس سے ایک مکمل جستی پرت کی تشکیل کو روکتا ہے اور اس کے نتیجے میں پن ہولز بن سکتے ہیں۔
سبسٹریٹ سطح پر موروثی نقائص:
وجہ: گرم یا سرد رولنگ کے دوران ، سبسٹریٹ سطح میں چھوٹے چھوٹے سوراخ ، دراڑیں یا گڈڑیاں ہوسکتی ہیں۔
عمل: یہ نقائص جستی سے پہلے واضح نہیں ہوسکتے ہیں ، لیکن جستی کے دوران ، پگھلا ہوا زنک ان گہرے اور تنگ نقائص کو مکمل طور پر نہیں بھر سکتا ہے ، یا نقائص کے اندر موجود گیس گرمی کی وجہ سے پھیل سکتی ہے اور فرار ہوسکتی ہے ، جس سے مستحکم زنک پرت کو نقصان پہنچا ہے اور پن ہولز تشکیل دے سکتے ہیں۔
سبسٹریٹ کی شدید سنکنرن:
وجہ: اگر سبسٹریٹ غلط طور پر ذخیرہ کیا گیا ہے تو ، سطح پر شدید پیٹنگ سنکنرن (زنگ کے گڈڑیاں) ہوسکتا ہے۔
عمل: جستی لائننگ لائن کی اینیلنگ فرنس میں ، اگرچہ کم کرنے والا ماحول لوہے کے کچھ آکسائڈ کو دور کرسکتا ہے ، لیکن گہری زنگ کے گڈڑھی کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاسکتا ہے۔ گڑھے میں آکسائڈز خالص اسٹیل اڈے کے ساتھ زنک کے موثر تعلقات میں رکاوٹ بنتے ہیں ، جس کی وجہ سے زنک مائع گیلا اور ڈھانپنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، اور آخر کار پن ہولز تشکیل دیتے ہیں۔
2. جستی سے پہلے پریٹریٹریٹمنٹ کی کیا وجہ ہے؟
نامکمل صفائی:
وجوہات: الکلائن دھونے ، برش کرنے اور الیکٹرولائٹک صفائی کے دوران ناکافی شدت ، سبسٹریٹ سطح سے چکنائی ، ایملشن کی باقیات ، یا لوہے کے پاؤڈر کو اچھی طرح سے دور کرنے میں ناکام۔
عمل: یہ آلودگی تیز درجہ حرارت پر جلتی یا گل جاتی ہے جب پٹی زنک غسل میں داخل ہوتی ہے ، جس سے گیس پیدا ہوتی ہے۔ یہ گیس اسٹیل کی سطح سے فرار ہوتی ہے ، جس کی تشکیل زنک پرت سے ہوتی ہے اور اس کا سبب بنتا ہے۔
اینیلنگ فرنس کے ماحول کے مسائل:
وجوہات: حفاظتی گیس کا نامناسب اوس پوائنٹ (عام طور پر H₂ اور N₂ کا مرکب) یا اینیلنگ فرنس میں ناکافی ہائیڈروجن تناسب۔
عمل: اینیلنگ فرنس کا ایک اہم کام یہ ہے کہ سبسٹریٹ سطح پر ٹریس آکسائڈز کو خالص لوہے تک کم کیا جائے۔ اگر بھٹی میں کم کرنے والا ماحول کمزور ہے تو ، کچھ آکسائڈز (خاص طور پر ایف ای او) باقی ہیں۔ آکسائڈ کے یہ علاقوں کو زنک مائع کے ذریعہ نہیں گلے لگائے گا ، جس کے نتیجے میں نامکمل زنک چڑھانا اور پن ہول کی تشکیل ہوگی۔
3. جستی کے عمل کی وجوہات کیا ہیں؟
زنک مائع میں اعلی ناپاک مواد:
وجہ: زنک مائع میں ضرورت سے زیادہ لوہے (فی) مواد آئرن - زنک کھوٹ سلیگ (نیچے سلیگ یا فلوٹنگ سلیگ) تشکیل دے گا۔
عمل: جب پٹی زنک مائع سے گزرتی ہے تو ، یہ ٹھیک سلیگ ذرات کوٹنگ میں پھنس سکتے ہیں۔ سلیگ ذرات خود ٹوٹنے والے ہیں اور آس پاس کی زنک پرت سے مختلف جسمانی خصوصیات رکھتے ہیں۔ ٹھنڈک اور استحکام کے عمل کے دوران پٹی زنک غسل سے باہر نکلتی ہے ، یا اس کے بعد تناؤ سیدھا کرنے کے دوران ، سلیگ کے ذرات الگ ہوجاتے ہیں ، جس سے ایک سوراخ رہ جاتا ہے۔ زنک مائع میں ایلومینیم کے مواد پر ناجائز کنٹرول بھی فیئال ₅ روک تھام کی پرت کی تشکیل کو متاثر کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ موٹی کھوٹ پرت کی نشوونما ہوتی ہے ، جس سے سطح کی کھردری اور عیب کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
ایئر چاقو میں مداخلت:
وجہ: ہوا کے چاقو کا نوزل (زیادہ زنک مائع اڑانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) پٹی کے بہت قریب ہے ، یا ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے ، یا زاویہ غلط ہے۔
عمل: ایک مضبوط ہوا کا بہاؤ مقامی طور پر زنک فلم کی پتلی پرت کو "اڑا" سکتا ہے جو ابھی تک مکمل طور پر مستحکم نہیں ہوا ہے ، جس سے ایک آنسو {{0} col تشکیل کی طرح ہے جیسے کسی پنہول کی طرح عیب۔
کوٹنگ استحکام عمل:
غیر معمولی معاملات میں ، زنک پرت کی استحکام اور سکڑنے کے دوران ، اگر حالات مثالی نہیں ہیں تو ، مائکروپروز ڈینڈرائٹس کے مابین بن سکتے ہیں۔ اگر یہ سوراخ سطح سے جڑ جاتے ہیں تو ، وہ پن ہول کے طور پر بھی ظاہر ہوں گے۔
4. سبسٹریٹ نقائص کے لئے کچھ حل کیا ہیں؟
کوالٹی معائنہ اور upstream سبسٹریٹس کے کنٹرول کو مستحکم کرنا ؛ سنکنرن کو روکنے کے لئے سبسٹریٹ اسٹوریج کے حالات کو بہتر بنائیں۔
5. گالوان کے نامناسب عمل کی کیا وجوہات ہیں؟
باقاعدگی سے سلیگ کو ہٹا دیں ، زنک برتن کے درجہ حرارت اور ایلومینیم مواد کو کنٹرول کریں۔ ہوا کے چاقو کے فاصلے ، دباؤ اور زاویہ کو بہتر بنائیں۔