1. خود مواد سے متعلق وجوہات کیا ہیں؟
غلط مادی گریڈ اور مزاج کا انتخاب:
مکمل طور پر سخت مواد (جیسے ، ایس پی سی سی -1 بی/4 بی ، ڈی سی 01-ایچ) کا استعمال: یہ سب سے عام وجہ ہے۔ سرد رولنگ کے بعد اس مواد کی کوئی تجزیہ نہیں کی گئی تھی ، جس کے نتیجے میں شدید محنت سخت ، انتہائی کم پلاسٹکٹی اور لمبائی ، اور کسی بھی اہم موڑنے کی خرابی کا مقابلہ کرنے سے تقریبا. نااہل ہے۔
حل: اینیلڈ میٹریل (جیسے ، ایس پی سی سی - 1a/4a ، DC01-S) یا موڑنے والے زاویہ اور رداس کی بنیاد پر نیم سخت مواد کو منتخب کریں۔
غیر معیاری یا ناہموار مکینیکل خصوصیات:
ناکافی لمبائی: موڑنے کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مواد کی لمبائی بہت کم ہے۔
ضرورت سے زیادہ طاقت (پیداوار کی طاقت YS ، تناؤ کی طاقت TS سے زیادہ معیارات): عام طور پر لمبائی میں کمی کے ساتھ۔
کارکردگی کے اتار چڑھاو: اسٹیل کے ایک ہی کنڈلی یا مختلف بیچوں کے مابین کارکردگی کے بڑے فرق عمل ونڈو میں عدم استحکام کا باعث بنتے ہیں۔
حل: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مادی معیار کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق کریں جس سے طاقت ، تناؤ کی طاقت اور لمبائی کے معیارات کو پورا کیا جاسکے۔ اہم اجزاء کے لئے آنے والی مادی کارکردگی کے نمونے لینے کے معائنے کا انعقاد کریں۔
2. سطح اور اندرونی نقائص کی وجوہات کیا ہیں؟
کنارے کے نقائص: BURRs ، دراڑیں ، فلیش ، وغیرہ ، موڑنے کے دوران تناؤ کے حراستی پوائنٹس بن جاتے ہیں ، براہ راست کریکنگ کو دلانے کے لئے۔
داخلی شمولیت (آکسائڈز ، سلفائڈز): اخترتی کے دوران ، میٹرکس سے الگ الگ شمولیت ، مائکروپورس تشکیل دیتے ہیں ، جو ، رابطے میں ، کریکنگ کا باعث بنتے ہیں۔
حل: شیٹ میٹل کے کنارے کے معیار کا معائنہ کریں۔ پیدا ہونے والے اسٹیل کی پاکیزگی پر قابو پانے کے لئے سپلائر کی ضرورت ہے۔
3. غلط سمت میں موڑنے کے کیا نتائج ہیں؟
رولنگ سمت کے متوازی موڑنے: یہ ایک اہم ممنوع ہے۔ سردی - رولڈ کنڈلی اہم انیسوٹروپی کی نمائش کرتی ہے۔ ٹرانسورس سمت میں پلاسٹکٹی (رولنگ سمت کے لئے کھڑا) عام طور پر طول البلد سمت سے کہیں زیادہ ہے۔ موڑ لائن رولنگ سمت کے لئے کھڑا ہونا ضروری ہے۔
حل: ترتیب اور خالی جگہ کے دوران رولنگ سمت کی واضح طور پر شناخت کریں ، اور اس اصول پر سختی سے عمل کریں کہ موڑ لائن کو رولنگ سمت کے لئے کھڑا ہونا چاہئے۔
4. غیر مناسب موڑنے والے عمل کے پیرامیٹرز کے کیا نتائج ہیں؟
ناکافی موڑنے والا رداس (R زاویہ): مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے یہ مسئلہ کی سب سے براہ راست وجہ ہے۔ بیرونی فائبر پرت کا تناؤ تناؤ براہ راست TR (مادی موٹائی/موڑنے والے رداس) کے متناسب ہے۔ اگر r بہت چھوٹا ہے تو ، بیرونی پرت کا تناؤ مادی کی حد سے تجاوز کرے گا ، جس سے کریکنگ ہوجائے گی۔
حل: مواد کے ل the تجویز کردہ کم سے کم موڑنے والے رداس پر سختی سے عمل پیرا (عام طور پر 0.5T-2T ، جہاں ٹی موٹائی اور اس کی حالت پر منحصر ہے)۔ گاڑھا یا سخت مواد کے لئے بڑے آر زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. دوسرے کون سے متعلقہ عوامل ہیں؟
کٹوتیوں اور سوراخوں کی نامناسب جگہ کا تعین: موڑنے والے علاقے کے قریب چھدرن ، چیمفرنگ ، یا کاٹنے سے صلیب - سیکشن کو سخت کمزور ہوجاتا ہے اور تناؤ کی حراستی پیدا ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ان مقامات پر کریکنگ ہوتی ہے۔
کم محیطی درجہ حرارت: کم درجہ حرارت پر ، اسٹیل کی سختی کم ہوتی ہے (سرد ٹوٹنا) ، جس سے یہ کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
نامناسب مادی اسٹوریج: جیسا کہ پہلے بحث کی گئی ہے ، سورج کی روشنی میں طویل عرصے سے نمائش مادی املاک کے انحطاط یا سطح کی حالت میں تبدیلی کا باعث بن سکتی ہے ، بالواسطہ موڑنے کی کارکردگی کو بالواسطہ متاثر کرتی ہے۔