1. ناہموار گرم رولنگ درجہ حرارت کے کیا اثرات ہیں؟
ٹھنڈے-رولڈ کوائلز کے لیے خام مال گرم-رولڈ کوائل ہے۔ مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ گرم-رولڈ کوائلز کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران، شروع اور آخر میں ٹھنڈک کی شرح عام طور پر وسط کی نسبت تیز ہوتی ہے۔ DP980 جیسے اسٹیل کے لیے، اس کے نتیجے میں شروع اور آخر میں وسط کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ طاقت ہوتی ہے، اور یہ فرق بعد میں آنے والی کولڈ-رولڈ مصنوعات سے وراثت میں ملتا ہے۔
2. مسلسل اینیلنگ فرنس میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے کیا اثرات ہوتے ہیں؟
کولڈ-رولڈ کوائلز کی حتمی خصوصیات کا تعین بڑی حد تک اینیلنگ کے عمل سے ہوتا ہے۔
بہت تیز ایک اینیلنگ کی رفتار: بھٹی میں پٹی کی ناکافی حرارت نامکمل دوبارہ تشکیل یا اناج کی ناکافی نشوونما کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ طاقت لیکن کم لمبا ہوتا ہے، یعنی مواد سخت اور ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے۔
اینیلنگ کی رفتار بہت کم: حد سے زیادہ اونچی پٹی کا درجہ حرارت، ممکنہ طور پر پرلائٹ کے مستند درجہ حرارت سے زیادہ، مائیکرو اسٹرکچر میں پرلائٹ کے اسفیرائڈائزیشن کا سبب بنتا ہے، جس سے مواد کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. بیل-ٹائپ اینیلنگ میں "کاربن حاصل" کی خصوصیات کیا ہیں؟
پتلی-گیج IF اسٹیل (انٹرسٹیشل ایٹم لیس اسٹیل، ایک قسم کا گہرا-ڈرائنگ اسٹیل) گھنٹی-قسم کی بھٹی میں بند کیا جاتا ہے، یہ ناہموار کارکردگی کی ایک عام وجہ ہے۔
اصول: اچار اور رولنگ کے بعد پٹی کی سطح پر باقی ایملشن اینیلنگ ہیٹنگ کے دوران ٹوٹ جائے گا۔ پھٹا ہوا کاربن میتھین پیدا کرنے کے لیے ہائیڈروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ جب درجہ حرارت 700 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، میتھین فعال کاربن ایٹموں کو چھوڑنے کے لیے گل جاتی ہے۔
نتیجہ: یہ فعال کاربن ایٹم پٹی کی سطح پر جذب ہوتے ہیں اور اندر کی طرف پھیل جاتے ہیں، جس سے سطح کاربرائزیشن ہوتی ہے۔ چونکہ اسٹیل کوائل کے کناروں کا ماحول سے زیادہ رابطہ ہوتا ہے، اس لیے کناروں پر کاربن کا حاصل وسط سے کہیں زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کنارے کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ نتیجے میں پیداوار کی طاقت کا فرق حیران کن 89 MPa تک پہنچ سکتا ہے۔
4. گرم رولنگ کوائلنگ درجہ حرارت کے جینیاتی اثرات کیا ہیں؟
گرم رولنگ کے عمل میں کوائلنگ کا درجہ حرارت نہ صرف طولانی سمت کو متاثر کرتا ہے بلکہ مائیکرو اسٹرکچر کی یکسانیت کی ٹرانسورس سمت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ کوائلنگ کا زیادہ درجہ حرارت (جیسے 650 ڈگری ) گرم-رولڈ شیٹ میں باریک دانے یا یہاں تک کہ ملے جلے دانے اور اناج کی حدود میں موٹے سیمنٹائٹ کی بارش کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ غیر-یکساں مائیکرو اسٹرکچرز بعد میں کولڈ رولنگ اور اینیلنگ کے بعد تیار شدہ شیٹ سے وراثت میں ملیں گے، جس کے نتیجے میں مختلف حصوں میں مکینیکل خصوصیات (جیسے پلاسٹک کے تناؤ کا تناسب r ویلیو) میں فرق ہوگا۔
5. نمونے کے سائز کے غلط ڈیزائن کے نتائج کیا ہیں؟
تازہ ترین تحقیق کے مطابق، اگر ٹینسائل نمونہ کے متوازی حصے کی چوڑائی کے ساتھ کلیمپنگ سیکشن کی چوڑائی کا تناسب مناسب طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، تو ٹیسٹ کے دوران تناؤ کی حالت متاثر ہوگی، جس سے پلاسٹک کی یکساں اخترتی کے مرحلے کے دوران تناؤ کے وکر میں غیر معمولی اتار چڑھاؤ آئے گا۔ یہ پیمائش شدہ پیداوار پوائنٹ کی لمبائی اور دیگر اشارے کو بگاڑ دے گا، جس سے یہ غلط نتیجہ نکلے گا کہ مواد خود غیر مستحکم ہے۔