1. درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو کیسے کنٹرول کریں؟
ہیٹنگ سیکشن میں درجہ حرارت کا میلان
تیز حرارتی نمونہ کو تیز رفتار حرارتی نظام کے اندر اور باہر درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ فرق سے بچنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، جو تھرمل تناؤ پیدا کرسکتا ہے اور وارپنگ یا اخترتی کا باعث بن سکتا ہے۔ حرارتی شرح کو عام طور پر 5-10 ڈگری /سیکنڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت اسٹیل گریڈ (عام طور پر 750-850 ڈگری کے درمیان) کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے تاکہ مکمل آسنیٹائزیشن اور یکساں اناج کے سائز کو یقینی بنایا جاسکے۔
ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اناج کی کھوج کا باعث بن سکتا ہے اور مادے کی پلاسٹکیت کو کم کرسکتا ہے۔ ناکافی درجہ حرارت سرد رولنگ اخترتی دباؤ کے خاتمے کو روکتا ہے ، جس سے تشکیل پزیرت کو متاثر ہوتا ہے۔
بھگوتے ہوئے سیکشن کا انعقاد وقت
پٹی میں یکساں درجہ حرارت حاصل کرنے کے لئے بھیگنے والے مرحلے (عام طور پر 30 - 60 سیکنڈ) کے دوران کافی وقت درکار ہوتا ہے۔ اس سے کاربن اور نائٹروجن جیسے بیچوالا ایٹموں کو کاربونیٹرائڈس (جیسے TIC اور NBC) کو ٹائٹینیم اور نیوبیم جیسے عناصر کے ساتھ مکمل طور پر تشکیل دینے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے "الٹرا کم کاربن" اثر (اگر اسٹیلز کی بنیادی خصوصیت) حاصل ہوتی ہے ، جس سے پیداوار کی طاقت کم ہوتی ہے اور استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ مختصر انعقاد کے اوقات کے نتیجے میں نامکمل کمپاؤنڈ بارش ہوسکتی ہے ، اور بقایا بیچوالا جوہری مواد کی عمر بڑھنے کی مزاحمت (بڑھتی ہوئی طاقت اور اس کے بعد کے استعمال کے دوران پلاسٹکیت میں کمی) کو بڑھا سکتا ہے۔ کولنگ ریٹ کنٹرول
کولنگ مرحلے کے دوران ، تیز اور یکساں کولنگ (جیسے ایئر جیٹ کولنگ یا پانی کی دھند کو کولنگ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ کولنگ ریٹ عام طور پر 20-50 ڈگری /سیکنڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یکساں فیریٹ ڈھانچے کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے 600-700 ڈگری کی حد (جہاں ٹوٹنے والے ڈھانچے جیسے موتیوں کی تشکیل کا امکان ہے) میں طویل رہائش سے پرہیز کریں۔
ناہموار ٹھنڈک پٹی کی اوپری اور نچلی سطحوں کے درمیان ، یا کناروں اور مرکز کے مابین خصوصیات میں فرق پیدا کرسکتی ہے ، جس سے بعد میں مہر ثبت کی مستقل مزاجی متاثر ہوتی ہے۔
2. تناؤ کے کنٹرول اور بورڈ کی شکل استحکام کو کیسے منظم کریں؟
تناؤ پیرامیٹر مماثل
اینیلنگ کے مستقل عمل کے دوران ، پٹی تناؤ کو موٹائی ، درجہ حرارت اور رفتار سے سختی سے مماثل ہونا چاہئے:
inlet تناؤ ضرورت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر یہ پٹی کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے (خاص طور پر چونکہ DC07 نرم ہے اور پلاسٹک کی خرابی کا شکار ہے)۔
تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے پٹی انحراف ، جھرریوں ، یا بکلنگ کو روکنے کے لئے - میں بھٹی تناؤ کو مستحکم برقرار رکھنا چاہئے (DC07 میں اچھی طرح کی کمی ہے اور تناؤ کی تبدیلیوں کے لئے زیادہ حساس ہے)۔
تناؤ کی حدود عام طور پر پٹی کی موٹائی کی بنیاد پر رکھی جاتی ہیں (جیسے ، 0.1-0.5 ملی میٹر موٹی پٹی کے لئے ، تناؤ 5-15KN کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے)۔
رولر کی درستگی اور استحکام
اینیلنگ فرنس میں گائیڈ رولرس اور گائیڈ رولرس کو انتہائی اعلی سطح کی درستگی (RA 0.8μm سے کم یا اس کے برابر) اور رولر خروںچ یا رن آؤٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والے اشارے اور لکیروں سے بچنے کے ل co کوٹیکٹی کو برقرار رکھنا چاہئے (DC07 میں سطح کے سخت معیار کی ضروریات ہیں ، اور معمولی نقائص بعد کی کوٹنگ یا اسٹیمپنگ کی ظاہری شکل کو متاثر کرسکتے ہیں۔
تھرمل اخترتی کو غیر مساوی رول سطحوں کا سبب بننے سے روکنے کے لئے رولر درجہ حرارت کی حقیقی وقت میں نگرانی کی جانی چاہئے ، جو پٹی کی شکل کو مزید متاثر کرسکتی ہے۔
3. ماحول پر قابو پانے اور سطح کے معیار کو کیسے منظم کریں؟
گیس کی ساخت کو بچا رہا ہے
انیلنگ فرنس کو خالص ہائیڈروجن یا ہائیڈروجن - نائٹروجن مرکب (عام طور پر ہائیڈروجن مواد کے ساتھ 5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) سے بھرنا ضروری ہے۔ آکسیجن کے مواد کو 50 پی پی ایم سے نیچے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، اور اوس پوائنٹ -40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر (نمی کو سطح کے آکسیکرن ، زنگ یا پیمانے کا سبب بننے سے روکنے کے لئے) سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
ہوا کو بھٹی (خاص طور پر فرنس منہ کے مہر کے آس پاس) میں دراندازی سے روکنے کے لئے بچاؤ کے بہاؤ اور دباؤ کو مستحکم ہونا چاہئے۔
سطح کا تیل اور نجاست کو ختم کرنا
اینیلنگ سے پہلے ، رولنگ آئل ، آئرن پاؤڈر ، اور پٹی کی سطح پر دیگر نجاستوں کو الیکٹرویلیٹک صفائی اور الکلائن صفائی کے ذریعے اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے۔
سطح کے معیار کو متاثر کرنے والے ، سیاہ دھبوں یا تیل کے نشانات کی تشکیل ، اینیلنگ کے دوران بقایا تیل کاربونائز ہوگا۔
بقیہ آئرن پاؤڈر اعلی درجہ حرارت پر سبسٹریٹ کے ساتھ پابند ہوگا ، سخت دھبوں کی تشکیل کرے گا ، جس سے ڈائی لائف اور اسٹیمپنگ کے دوران مصنوعات کی صحت سے متعلق کو کم کیا جائے گا۔
the. رفتار اور تال کو کیسے کنٹرول کریں؟
مستقل اینیلنگ لائن اسپیڈ (عام طور پر 100-300 میٹر/منٹ) کو حرارتی ، بھیگنے اور ٹھنڈک کے اوقات کے ساتھ منسلک ہونا چاہئے تاکہ ہر مرحلے میں پٹی کی رہائش کا وقت عمل کی ضروریات کو پورا کرے۔ ضرورت سے زیادہ تیز رفتار ناکافی حرارتی اور بھیگنے کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ سست رفتار موٹے اناج کا باعث بن سکتی ہے۔
تناؤ کے اتار چڑھاو یا اچانک رفتار کی تبدیلیوں کی وجہ سے درجہ حرارت میں خلل سے بچنے کے ل speed رفتار میں اضافہ اور کم ہونا ضروری ہے۔
5. بعد میں لگانے کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ؟
اینیلڈ ڈی سی 07 عام طور پر پیداوار کے مرتفع کو ختم کرنے کے لئے (اسٹیمپنگ کے دوران "لڈرز لائنوں" کی تشکیل سے گریز کرنے اور اس طرح کی چپٹی کو بہتر بنانے کے لئے غص .ہ رولنگ (1-3 ٪ کی لمبائی تک) سے گزرتا ہے۔ غص .ہ کے عمل کے دوران رولنگ فورس اور تناؤ کو اینیلڈ مادی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہئے۔ نامناسب پیرامیٹرز سختی یا سطح کی کھجلی کا باعث بن سکتے ہیں۔