گرم - ڈپ جستی مربع ٹیوبوں کے پیداواری عمل میں کیا اہم اقدامات ہیں؟
عمل مندرجہ ذیل ہے: اسٹیل ٹیوب بیس میٹریل پروسیسنگ (رولنگ اور ویلڈنگ) → اچار اور زنگ کو ختم کرنا → کلیننگ اور ڈی - تیزابیت → فلوکس ٹریٹمنٹ → گرم - ڈپ گالوینائزنگ (440-460 ڈگری میں وسرجن) resofting کولنگ پرت سے گزرنا (آپشنلنگ اسٹیٹنگ)
سردی - ڈپ جستی مربع ٹیوبوں کی تیاری میں کلیدی اقدامات کیا ہیں؟
بنیادی الیکٹرویلیٹک جمع ہے: بیس میٹریل کی کمی اور زنگ کو ہٹانے اور الیکٹروپلاٹنگ ٹینک کو تقویت بخش (اسٹیل ٹیوب کیتھڈ کے طور پر ، زنک پلیٹ انوڈ کے طور پر) → زنک آئنوں کو کوٹنگ → صفائی → خشک ہونے کی تشکیل کرتے ہیں۔ کچھ نلیاں مہر لگائی جاسکتی ہیں۔
جستی مربع ٹیوب کی تیاری میں "ویلڈیڈ ٹیوب" اور "سیملیس ٹیوب" بیس مواد کے درمیان کیا فرق ہے؟
ویلڈیڈ ٹیوب بیس میٹریل ایک ساتھ ویلڈنگ اسٹیل پلیٹوں کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں ، جس میں کم قیمت اور وسیع پیمانے پر وضاحتیں پیش کی جاتی ہیں ، لیکن ویلڈ سیون میں قدرے کم طاقت کے ساتھ۔ ہموار ٹیوب بیس مادے گرم - رولنگ اور سوراخ کرنے والے اسٹیل ٹیوبوں کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ ان کے پاس کوئی ویلڈ نہیں ہے ، اعلی طاقت اور دباؤ کی مزاحمت پیش کرتے ہیں ، لیکن زیادہ مہنگے اور اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔
کون سے عوامل جستی مربع ٹیوبوں پر زنک پرت کی موٹائی کو متاثر کرتے ہیں؟ کلیدی عوامل میں شامل ہیں: زنک غسل کا درجہ حرارت (اعلی درجہ حرارت کا نتیجہ ایک پتلی زنک پرت کا نتیجہ ہے) ، جستی وقت (لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے زنک پرت میں ہوتا ہے) ، سبسٹریٹ سطح کی کھردری (روفر سطحوں کے نتیجے میں موٹی زنک پرتوں کا نتیجہ ہوتا ہے) ، اور ٹھنڈک کی شرح (تیز ٹھنڈک کے نتیجے میں زیادہ یکساں زنک پرت کی موٹائی ہوتی ہے)۔
جستی مربع ٹیوب کی تیاری کے دوران ہم "لاپتہ چڑھانا" کو کیسے روک سکتے ہیں؟
پری - علاج کے لئے تیل اور زنگ کی سبسٹریٹ سطح کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے (مکمل اچار کو یقینی بنانے کے ل)) ، بہاؤ کی حراستی کو بہتر بنانا (زنک غسل کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے) ، اور جستی زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا (ہوا کے بلبلے کے داخلے سے بچنے کے ل))۔ اس کے بعد ، بصری معائنہ یا غیر - تباہ کن جانچ کی جانی چاہئے تاکہ گمشدہ پلاٹنگ پوائنٹس کی نشاندہی کی جاسکے اور دوبارہ - چڑھانا کی اجازت دی جاسکے۔