1. جستی کنڈلیوں کو پینٹ کرنے سے پہلے خصوصی پری ٹریٹمنٹ کیوں ضروری ہے؟
جستی کنڈلی زنک کی ایک تہہ سے ڈھکی ہوتی ہے۔ زنک ایک نسبتاً رد عمل والی دھات ہے جو ہوا میں آکسیجن اور نمی کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتی ہے، جس سے سطح پر زنک سالٹ فلم یا گزرنے کی تہہ بنتی ہے۔ یہ پرت پینٹ کوٹنگ کے چپکنے کو بری طرح متاثر کرتی ہے۔ مزید برآں، اگر خام مال پر تیل کی آلودگیوں کو نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو وہ کوٹنگ کی کارکردگی اور عمر کو براہ راست متاثر کریں گے۔ ایک مناسب پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں اچھی طرح سے ڈیگریزنگ اور تیل کو ہٹانا، دھونا، سطح کی کنڈیشنگ (فاسفیٹ کو ایک غیر محفوظ فاسفیٹ فلم بنانے کے لیے سمجھا جا سکتا ہے، کوٹنگ کے رابطے کے علاقے کو بڑھانا)، دوسرا دھونا، گزرنا، اور خشک کرنا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سبسٹریٹ نجاست سے پاک ہے اور اس میں جذب کرنے کی اچھی صلاحیت ہے۔
2. جستی کوائل کے لیے پرائمر کا انتخاب کیسے کریں؟
پینٹ کا انتخاب اہم ہے۔ جستی کنڈلی میں نسبتاً ہموار سطح اور کمزور چپکنے والی ہوتی ہے۔ اگر ایک نامناسب پینٹ استعمال کیا جاتا ہے تو، کوٹنگ کے چھلکے ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ سیپونیفیکیشن سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے کوٹنگ کی خرابی ہوتی ہے۔ پرائمر استعمال کرنا ضروری ہے جو خاص طور پر جستی حصوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو، جیسے ایپوکسی زنک پیلا پرائمر یا فاسفیٹ پرائمر۔ ان پینٹوں میں خاص گروپ ہوتے ہیں جو کہ جستی پرت کے ساتھ کیمیائی بانڈ بنا سکتے ہیں، جس سے چپکنے میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کو انتہائی زیادہ چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے، درخواست کے دوران ایک چپکنے والا پروموٹر شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ پینٹ فلم کی جستی پرت کے ساتھ چپکنے کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
3. بیکنگ پینٹ لگانے کے عمل کے دوران کن کلیدی پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے؟
سب سے پہلے، مجموعی طور پر بیکنگ پینٹ کے عمل کو درست طریقے سے پیروی کرنا ضروری ہے. یہ عام طور پر "پری ٹریٹمنٹ → ڈرائینگ → پرائمر ایپلیکیشن → بیکنگ → ٹاپ کوٹ ایپلی کیشن → بیکنگ → معائنہ" کی ترتیب کی پیروی کرتا ہے اور اقدامات کو من مانی طور پر نہیں چھوڑا جانا چاہیے۔ دوسرا، کوٹنگ کی موٹائی کو پینٹ سسٹم کے لیے تجویز کردہ حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ درخواست کے دوران "پتلی کوٹ، ایک سے زیادہ کوٹ" کا طریقہ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ ایک کوٹ زیادہ گاڑھا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ پھٹنے کا امکان ہے، جبکہ بہت زیادہ پتلا کوٹ چپکنے کو کمزور کر دے گا۔ تیسرا، اعتدال پسند سینڈنگ یا سبسٹریٹ کی سینڈنگ مؤثر طریقے سے سطح کی کھردری کو بڑھا سکتی ہے اور آسنجن کو بہتر بنا سکتی ہے۔ آخر میں، چھڑکنے والے آلات کے لیے مناسب نوزل کا انتخاب بغیر کسی دھبے یا خلا کے یکساں کوٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔
4. جستی کنڈلی کو پینٹ کرنے کے بعد چھالوں کو کیسے روکا جائے؟
پینٹنگ کے بعد چھالے پڑنے کی دو اہم وجوہات ہیں۔ پہلا پچھلے عمل کی وجہ سے ہے: گالوانیائزنگ سے پہلے اچار بنانے کے عمل کے دوران، ہائیڈروجن کے ایٹم سٹیل کی پلیٹ میں گھس جاتے ہیں اور بعد میں اعلی-درجہ حرارت پر بیکنگ کے دوران پھیلتے اور تیز ہوتے ہیں، جس سے چھالے پڑتے ہیں۔ گریزنگ اور زنگ کو ہٹانے کے عمل کے دوران اچار کے وقت کو کنٹرول کرنے یا سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو، 200 ڈگری سے زیادہ پر ڈی ہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ کا عمل شامل کریں۔ دوسرا پینٹ کی مطابقت کی وجہ سے ہے: کچھ پینٹ جستی سبسٹریٹ کو کافی گیلا نہیں کرتے ہیں، اور ضرورت سے زیادہ چھڑکنے کا دباؤ دراصل زنک کی تہہ کے سوراخوں کے اندر ہوا کے بلبلوں کو پھنس سکتا ہے۔ اس صورت میں، کوٹنگ کو سیل کرنے اور الگ تھلگ کرنے کے لیے درخواست سے پہلے ایک مماثل پرائمر لگانا چاہیے، اور ایک بار میں موٹی کوٹ لگانے سے بچنے کے لیے ایئر اسپرے یا برش کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
5. جستی کنڈلی کوٹنگ کے لیے بیکنگ کا بہترین درجہ حرارت کیا ہے؟
بیکنگ کا درجہ حرارت استعمال کیے گئے پینٹ سسٹم پر منحصر ہے اور یہ ایک واحد، عالمی طور پر قابل اطلاق قدر نہیں ہے۔ استعمال کرنے سے پہلے ہمیشہ پینٹ سپلائر کی تکنیکی وضاحتیں دیکھیں۔ اگر سٹیل کی بقایا زنک یا ڈی ہائیڈروجنیشن کی ضرورت ہو تو، 200 ڈگری سے اوپر کئی گھنٹوں تک بیک کرنے کے بعد آہستہ ٹھنڈا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ روزانہ بیکنگ اور کیورنگ کے درجہ حرارت کو پینٹ بنانے والے کے عمل کے دستاویزات کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ درجہ حرارت کا اتار چڑھاو بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، مثالی طور پر ±5 ڈگری کے اندر، تاکہ کوٹنگ کے ٹوٹنے، رنگین ہونے، یا زیادہ بیکنگ کی وجہ سے جستی پرت کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ اس کے ساتھ ہی، محیطی درجہ حرارت کو مثالی طور پر 5-35 ڈگری کے درمیان برقرار رکھا جانا چاہیے، اور پینٹ کی مناسب کیورنگ اور لیولنگ کو یقینی بنانے کے لیے نسبتاً نمی 75 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔