س: الیکٹروپلاٹنگ کا وقت الیکٹروگالوانائزنگ کے معیار کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
A: بہت مختصر وقت: ناکافی کوٹنگ کی موٹائی اور تحفظ کی ناقص کارکردگی۔
بہت طویل وقت: بہت موٹی کوٹنگ کریکنگ ، بڑھتے ہوئے اخراجات کا شکار ہے اور "ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ" (خاص طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل کے حصوں کے لئے) کا خطرہ بن سکتا ہے۔
کنٹرول کے کلیدی نکات: کوٹنگ کی موٹائی کی ضروریات کے مطابق وقت کا حساب لگائیں (جیسے ماحول دوست جستجو عام طور پر 3-8 μm ہوتا ہے ، اور فوجی الیکٹروپلاٹنگ 10-25 μm تک پہنچ سکتا ہے) ، اور اسے موجودہ کثافت کے ساتھ مل کر ایڈجسٹ کریں۔
س: غسل کا درجہ حرارت الیکٹروگالوانائزنگ کے معیار کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
A: بہت کم درجہ حرارت: چڑھانا حل کی چالکتا کم ہوتی ہے ، جمع کی رفتار سست ہوتی ہے ، اور کوٹنگ کی پٹیوں یا گرائنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ temperature بہت زیادہ درجہ حرارت: چڑھانا حل تیزی سے بخارات بن جاتا ہے ، اضافی چیزوں کی سڑن کو تیز کیا جاتا ہے ، کوٹنگ کھردری ہوتی ہے ، اور کرسٹل موٹے ہوتے ہیں۔
کنٹرول پوائنٹس: زیادہ تر عمل میں مستقل درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ایسڈ پوٹاشیم کلورائد زنک چڑھانا 20-50 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے ، اور الکلائن زنکیٹ زنک چڑھانا 15-45 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے)۔
س: اس کا کیا اثر پڑے گا اگر پہلے سے علاج (نقصان دہ ، زنگ کو ہٹانے ، ایکٹیویشن) صاف طور پر نہیں کیا جاتا ہے؟
A: نامکمل نقصان: چکنائی کی باقیات کوٹنگ کی ناقص آسنجن کا باعث بنتی ہے ، جو چھالنے اور چھلکا کرنا آسان ہے۔
نامکمل زنگ کو ختم کرنا: آکسائڈ اسکیل یا زنگ زنک زنک جمع کرنے میں رکاوٹ بنتا ہے ، جس سے "نوڈولس" تشکیل ہوتا ہے یا پلاٹنگ کی کمی ہوتی ہے۔
ناکافی ایکٹیویشن: سبسٹریٹ سطح پر غیر فعال فلم کو نہیں ہٹایا جاتا ہے ، اور کوٹنگ بانڈنگ کمزور ہے (مثال کے طور پر ، اسٹیل کے حصوں کو ہائیڈروکلورک ایسڈ\/سلفورک ایسڈ کے ساتھ چالو کرنے کی ضرورت ہے ، اور ایلومینیم مرکب کو ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے ساتھ چالو کرنے کی ضرورت ہے)۔
س: پوسٹ پروسیسنگ (گزرنے ، سگ ماہی ، خشک ہونے والی) میں اکثر کیا مسائل پائے جاتے ہیں؟
A: گزرنے کا عمل: کرومیٹ گزرنے (ماحول دوست دوستانہ متبادل عمل جیسے کرومیم فری پاسیویشن) میں ایک پتلی یا ناہموار فلم ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سنکنرن کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔
نامناسب پییچ ویلیو یا درجہ حرارت کے حل کی درجہ حرارت ، فلم آسانی سے تحلیل ہوجاتی ہے یا رنگ غیر معمولی ہوتا ہے۔
سگ ماہی کا علاج: سگ ماہی کے بغیر (جیسے نامیاتی کوٹنگ یا سائلین علاج) ، نمک سپرے ٹیسٹ میں زنگ لگانا آسان ہے۔
خشک درجہ حرارت: بہت زیادہ درجہ حرارت گزرنے والی فلم کو توڑنے کا سبب بنتا ہے ، اور بہت کم درجہ حرارت سے بقایا نمی سفید زنگ آلود ہونے کا سبب بنتی ہے۔
س: الیکٹروگالوینائزنگ کوالٹی کنٹرول کی بنیادی منطق کیا ہے؟
A: 1. پریٹریٹمنٹ اساس ہے: سبسٹریٹ کی سطح کی سرگرمی کو یقینی بنانے کے لئے تیل اور زنگ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔
2. چڑھانا حل کا انتظام بنیادی ہے: ساخت ، نجاست اور عمل کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کریں ، اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں۔
3. سامان اور آپریشن اس بات کی ضمانت ہیں: اچھی چالکتا ، یکساں ہلچل کو یقینی بنائیں ، اور ہینگرز اور انوڈس کے استعمال کو معیاری بنائیں۔
4. علاج کے بعد کی کلید ہے: ثانوی آلودگی سے بچنے کے لئے گزرنے اور سگ ماہی کے ذریعے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں۔