س: گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی ، الیکٹرو گیلوانائزنگ اور ایلومینیم جستی کیا ہے؟
A: ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ: تقریبا 450 ڈگری پر پگھلے ہوئے زنک میں اسٹیل کو ڈوبنے سے ، زنک پرت میٹالرجیکل طور پر سبسٹریٹ کے ساتھ بندھ جاتی ہے تاکہ موٹی (عام طور پر 20-300 g/m²) اینٹی سنکنرن کوٹنگ . کی تشکیل کی جاسکے۔
الیکٹروگلوانائزنگ: الیکٹرولیسس کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ، زنک آئنوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر اسٹیل کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ میٹالرجیکل بانڈنگ . کے بغیر یکساں لیکن پتلی (عام طور پر 3-20 g/m²) کوٹنگ کی تشکیل کی جاسکے۔
ایلومینیم گالوانائزنگ: ہاٹ ڈپ 55 ٪ ایلومینیم ، 43 . 4 ٪ زنک اور 1.6 ٪ سلیکن ایلوی کوٹنگ (جیسے AZ150) ، جو ایلومینیم کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور زنک کے کیتھڈک تحفظ کو یکجا کرتا ہے ، اور سنکنرن کی مزاحمت2-6}}}}}2-6}2-6
س: کون سا گالوانائزنگ طریقہ کار میں اینٹی سنکنرن کی بہترین کارکردگی ہے؟
A: ایلومینیم گالوانائزنگ میں اینٹی سنکنرن کی بہترین کارکردگی ہے ، اور اس کی سنکنرن مزاحمت 2-6 بار ہے جو خالص زنک چڑھانا . یہ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت ، اعلی نمی یا ساحلی علاقوں جیسے انتہائی ماحول کے لئے موزوں ہے۔ ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ دوسرا ہے اور یہ عام بیرونی سنکنرن کے تحفظ کے لئے موزوں ہے۔ الیکٹرو-جستجونگ میں سب سے کمزور سنکنرن مزاحمت ہے اور اسے پینٹنگ . کے ساتھ مل کر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
س: گرم ڈپ جستی اور الیکٹرو گیلوانائزنگ کے مابین سطح کی ظاہری شکل میں کیا فرق ہے؟
A: گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی:
واضح زنک پھول: استحکام کے دوران مائع زنک کے قدرتی کرسٹاللائزیشن کی وجہ سے ، سطح بے قاعدہ چمکدار زنک پھولوں کو پیش کرتی ہے (سائز کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جیسے عام زنک پھول این ، چھوٹے زنک پھول ایم) ؛
قدرے کھردرا: کوٹنگ موٹی ہے اور اس میں ٹچ کو ہلکا سا احساس ہے ، جو صنعتی مناظر . کے لئے موزوں ہے۔
الیکٹروگالانائزنگ:
وردی اور بغیر زنک پھول: الیکٹرویلیٹک طور پر جمع زنک پرت نازک اور ہموار ہے ، یکساں دھندلا یا روشن چاندی کے رنگ کے ساتھ۔
انتہائی ہموار: براہ راست چھڑکنے کے لئے موزوں یا بیرونی حصے کے طور پر (جیسے گھریلو آلات کے پینل ، کار اندرونی) .
س: الیکٹروپلیٹڈ جستی کی زنک پرت کیوں پتلی ہے؟
A: 1. عمل اصول کی حد: اسٹیل کی سطح پر پرت کے ذریعہ الیکٹروولیٹ زنک آئنوں کو الیکٹروولوینائزنگ زنک آئنوں کو اسٹیل کی سطح پر پرت کے ذریعہ ، اور جمع کرنے کی رفتار سست ہوتی ہے (صرف مائکرو میٹر/گھنٹہ) ، جبکہ گرم ڈپ جسٹنگ کو براہ راست پگھلنے والے زنک مائع میں ڈوبا جاتا ہے ، جو جلدی سے ایک موٹی پرت {2 {2 {تشکیل دے سکتا ہے۔
2. عملی طلب کی واقفیت: الیکٹروگالوانائزنگ بنیادی طور پر صحت سے متعلق حصوں (جیسے الیکٹرانک حصے اور گھریلو آلات کے پینل) کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جس کو ہموار سطح اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے . بہت موٹی زنک پرت کے نتیجے میں اسٹیمپنگ اور ویلڈنگ . کو متاثر کرے گا۔
لاگت اور کارکردگی کا توازن: الیکٹروپلاٹنگ کا وقت ، زنک کی پرت جتنی زیادہ موٹی ہے ، لیکن اس سے توانائی کی کھپت اور پیداواری وقت میں نمایاں اضافہ ہوگا ، اور معیشت ناقص ہے . ایک پتلی پرت بنیادی اینٹی رسٹ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے (عام طور پر کوٹنگ کے ساتھ مل کر کوٹنگ کے ساتھ مل کر).}
س: آٹوموٹو انڈسٹری میں عام طور پر کس قسم کی جستی استعمال ہوتی ہے؟
A: ہاٹ ڈپ جستی مندرجہ ذیل حصوں کے لئے موزوں ہے: جسمانی ساختی حصے (جیسے فرش ، طول بلد بیم ، اینٹی تصادم بیم)-موٹی زنک پرت (60-120 g/m²) ، اینٹی اسٹون اثر سنکنرن .
چیسیس پارٹس (معطلی کے اجزاء ، ایندھن کے ٹینک بریکٹ) - بیرونی مرطوب ماحول میں مضبوط سنکنرن سے تحفظ کی ضرورت ہے .
فوائد: کم لاگت ، مضبوط سنکنرن مزاحمت ، پوشیدہ یا اعلی تناؤ کے حصوں کے لئے موزوں ہے .
الیکٹروگلوانائزنگ کے قابل اطلاق حصے: ظاہری حصے (دروازے ، ہڈ پینل) - پتلی کوٹنگ (10-20 g/m²) ، ہموار سطح اور پینٹ کرنے میں آسان .
صحت سے متعلق حصے (سکرو ، کنیکٹر) - اسمبلی کو متاثر کرنے والے زنک اسپنلز سے بچنے کے ل high اعلی جہتی درستگی کی ضروریات . فوائد: وردی اور بغیر زنک اسپنلز کے ، پینٹنگ کے عمل کے مطابق ، اعلی جمالیات .
ایلومینیم جستی کے لئے خصوصی استعمال