گرم - ڈپ جستی اور الیکٹروگالوانائزنگ کے مابین کیا اختلافات ہیں؟
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ (ایچ ڈی جی) اور الیکٹروگالوانائزنگ (جسے کولڈ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے) گول پائپوں کو جستی کرنے کے لئے دو سب سے مشہور عمل ہیں۔ ان کے بنیادی اختلافات جستی پرت کے تشکیل کے اصول ، موٹائی ، کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں میں ہیں۔ عمل کے بہاؤ میں یہ اختلافات حتمی مصنوع کی خصوصیات کا براہ راست تعین کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل تفصیلات دو نقطہ نظر سے عمل کے بہتے ہیں: ایک "عمل خرابی" اور "بنیادی فرق موازنہ":
1. گرم - ڈپ گالوانائزنگ (HDG) عمل: اعلی - درجہ حرارت کی جستی شکل "مصر + خالص زنک" کی ایک جامع پرت تشکیل دیتی ہے۔
گرم - ڈپ گالوانائزنگ کا بنیادی اصول پگھلا ہوا زنک (تقریبا 40 440 - 460 ° C) میں ڈیرسٹڈ گول پائپ کو غرق کرنا ہے۔ کیمیائی رد عمل اور دھاتوں کے مابین جسمانی گیلا کے ذریعے ، پائپ کی سطح پر ایک مضبوطی سے بندھے ہوئے "زنک - آئرن مصر کی پرت + خالص زنک پرت" تشکیل پاتی ہے۔ یہ ایک "اعلی - درجہ حرارت کیمیائی جمع" عمل ہے۔ مکمل عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پری - علاج ، گرم - ڈپ گالوانائزنگ ، اور بعد از علاج۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. پری - علاج: نجاست کو دور کریں اور زنک کوٹنگ آسنجن (ایک اہم اقدام) کو یقینی بنائیں۔
پری {{0} treatment کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ خالص لوہے کے سبسٹریٹ کو بے نقاب کرتے ہوئے ، گول ٹیوب کی سطح سے تیل ، پیمانے اور زنگ کو اچھی طرح سے ہٹانا ہے۔ بصورت دیگر ، زنک پرت آسانی سے گر جائے گی۔
ڈگرینگ (ڈگرینگ): گول ٹیوب کو الکلائن ڈیگریسر (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل) یا سالوینٹ - پر مبنی ڈگریسر میں رکھیں۔ انجن کا تیل اور زنگ آلودگی سے بچنے والے تیل جیسے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے ٹیوب کو وسرجت ، سپرے یا الٹراسونک طور پر صاف کریں جو پیداوار اور اسٹوریج کے دوران عمل پیرا ہوسکتے ہیں۔
ایسڈ کی صفائی (زنگ/اسکیل ہٹانا): گھٹاؤ کے بعد ، ٹیوب کو اچار کے ٹینک (عام طور پر 15 ٪ - 20 ٪ ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفورک ایسڈ) میں منتقل کریں اور 15-30 منٹ تک بھگو دیں (زنگ کی ڈگری پر منحصر ہے)۔ اس سے سطح کے پیمانے (fe₂o₃ ، fe₃o₄) اور مورچا کو تحلیل کرتا ہے ، جس سے ایک تازہ ، سفید رنگ کی سفید رنگ کی سطح ظاہر ہوتی ہے۔ کلیننگ (غیر جانبداری): اچار کے بعد ، پائپ کی سطح پر کسی بھی بقایا ایسڈ کو فوری طور پر صاف پانی کے ٹینک میں کللایا جانا چاہئے ، پھر بقایا ایسڈ کو غیر موثر بنانے اور سبسٹریٹ کے نتیجے میں ہونے والی سنکنرن کو روکنے کے لئے کمزور الکلائن نیوٹرلائزیشن ٹینک (جیسے سوڈیم کاربونیٹ حل) میں منتقل ہونا ضروری ہے۔ (اگر بقایا ایسڈ باقی رہتا ہے تو ، زنک ڈپنگ کے دوران زنک سلیگ بن جائے گا ، جو زنک پرت کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔)
ایکٹیویشن: کلین کرنے کے بعد ، گول پائپ کو "چڑھانا بہاؤ" (عام طور پر زنک کلورائد - امونیم کلورائد آبی حل) میں ڈوبا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد ، پائپ کی سطح پر نمک کی یکساں فلم بنتی ہے۔ یہ مندرجہ ذیل مقاصد کو پورا کرتا ہے: 1۔ یہ پائپ کو ہوا سے الگ کرتا ہے ، زنک کے برتن میں داخل ہونے سے پہلے سبسٹریٹ کے ثانوی آکسیکرن کو روکتا ہے۔ 2. یہ زنک حل کی سطح کے تناؤ کو کم کرتا ہے ، جس سے پائپ کی سطح میں اس کے دخول کو فروغ ملتا ہے . 2. گرم - ڈپ جستینگ: ہائی - درجہ حرارت زنک وسرجن کو ایک جامع کوٹنگ (بنیادی مرحلہ) تشکیل دینے کے لئے اعلی - درجہ حرارت زنک وسرجن
خشک کرنے/پریہیٹنگ: بہاؤ کی جستی کے بعد ، گول ٹیوبیں سوکھے تندور (تقریبا 100-120 ° C) میں رکھی جاتی ہیں تاکہ سطح کی نمی کو دور کیا جاسکے اور پانی کو گرم زنک کے برتن میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے ، جس سے زنک چھڑکنے (حفاظت کا خطرہ) کا سبب بن سکتا ہے۔ زنک غسل کے ساتھ درجہ حرارت کے فرق کو کم سے کم کرنے اور تیز رفتار ابلتے ہوئے زنک سلیگ کی نسل کو کم کرنے کے لئے نلیاں 80-120 ° C تک بھی پہلے سے گرم ہیں۔
زنک ڈپنگ: پہلے سے گرم گول ٹیوبیں آہستہ آہستہ پگھلے ہوئے زنک میں ڈوب جاتی ہیں (440 - 460 ° C)۔ وسرجن کا وقت ٹیوب کی دیوار کی موٹائی (پتلی دیواروں والے ٹیوبوں کے لئے تقریبا 30 30 - 60 سیکنڈ اور موٹی دیواروں والے نلکوں کے لئے 1-2 منٹ) کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران دو اہم رد عمل پائے جاتے ہیں:
iron آئرن سبسٹریٹ اور زنک غسل کے مابین ایک کیمیائی رد عمل پایا جاتا ہے: فی + زن → فیزن (ایک زنک - آئرن کھوٹ پرت)۔ یہ پرت مضبوطی سے سبسٹریٹ کے ساتھ پابند ہے اور سنکنرن کے تحفظ کا بنیادی مرکز ہے۔
② زنک غسل جسمانی طور پر کھوٹ پرت پر جمع ہوتا ہے ، جس میں خالص زنک پرت تشکیل دی جاتی ہے (عام طور پر کل کوٹنگ کی موٹائی کا 70 ٪ -80 ٪)۔ زنک کنٹرول: زنک ڈوبنے کے بعد ، گول ٹیوب کو آہستہ آہستہ زنک کے برتن سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی ("زنک نوڈولس" کی تشکیل کرتے ہوئے ، "زنک نوڈولس" تشکیل دیتے ہوئے ، "زنک نوڈولس" تشکیل دیتے ہوئے ، "زنک نوڈولس" تشکیل دیتے ہوئے ، "زنک نوڈولس" تشکیل دیتے ہوئے ، "ٹیوب کی سطح سے اضافی زنک مائع کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) (یا ایک خاص" زنک چاقو "استعمال کیا جاتا ہے۔
3. پوسٹ - پروسیسنگ: ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانا
کولنگ: زنک - کنٹرول راؤنڈ ٹیوب کمرے کے درجہ حرارت پر تیز رفتار ٹھنڈک کے لئے کولنگ ٹینک (عام طور پر ٹھنڈا پانی یا کمزور طور پر الکلائن کولنگ پانی کا استعمال کرتے ہوئے) میں داخل ہوتا ہے۔ یہ زنک کوٹنگ ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن اور رنگت کو روکتا ہے۔
گزرنے (اختیاری): کچھ ایپلی کیشنز میں (جیسے ، اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے) ، زنک کی سطح پر ایک انتہائی پتلی گزرنے والی فلم (رنگین یا فوجی سبز) کی تشکیل کے لئے ٹھنڈا گول ٹیوب ایک کرومیٹ گزرنے کے حل میں ڈوبی جاتی ہے ، جس سے ماحولیاتی تنازعہ کے خلاف اس کی مزاحمت کو مزید بڑھایا جاتا ہے اور اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
معائنہ: کوٹنگ کی موٹائی (عام طور پر مقناطیسی موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے) ، آسنجن (کراس - کٹ ٹیسٹ یا موڑ کا ٹیسٹ ؛ زنک کی پرت کسی بھی چھلکے سے پاک ہونا چاہئے) ، اور ظاہری شکل (نوڈولس جیسے کوئی نقائص ، پلاٹنگ یا سیاہ دھبوں جیسے کوئی نقائص))۔