گرم رولڈ گالوانائزنگ کے مقابلے میں سرد رولڈ گالوانائزنگ کا کیا فرق ہے؟

May 29, 2025 ایک پیغام چھوڑیں۔

س: سردی سے چلنے والے جستی سطح کے معیار کے کیا فوائد ہیں؟

A: سردی سے چلنے والی شیٹ:
رولنگ سے پہلے ، پیمانے کو اچار کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور رولنگ آئل کو رولنگ کے دوران چکنا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے . سطح کی کھردری کم ہوتی ہے (RA≤1 . 6μm) ، اور اس میں کوئی پیمانہ انڈینٹیشن عیب . نہیں ہوتا ہے (جیسے ریفریجیٹر سائیڈ پینلز اور آٹوموبائل کے لئے اسے براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے۔
گرم ، شہوت انگیز رولڈ شیٹ:
گرم رولنگ کے دوران ، پیمانے کو آسانی سے سطح میں دبایا جاتا ہے ، جس میں "پیٹنگ" اور "رولر مارکس" جیسے نقائص تشکیل دیتے ہیں . سطح کی کھردری زیادہ ہے (RA≥5μm) ، اور جستی کے ل additional اضافی سینڈ بلاسٹنگ یا اچار کا علاج ضروری ہے ، جس کی قیمت . . میں اضافہ ہوتی ہے۔

 

Cold rolled coil

س: کوٹنگ آسنجن کے کیا فوائد ہیں؟

A: 1. سبسٹریٹ کی سطح کی مضبوط سرگرمی
سردی سے چلنے والی شیٹ کو اچار اور الیکٹرویلیٹک طور پر صاف کیا جاتا ہے اور اس سے پہلے کہ تیل اور آکسائڈ فلم کو مکمل طور پر ہٹانے کے لئے جستجو کرنے سے پہلے اس کی سطح . سطح ایک فعال دھات کی حالت میں ہے اور زنک مائع کے ساتھ مکمل طور پر رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس میں {{2} μm موٹی فی-زیڈ الکال پرت {. کی تشکیل ہوتی ہے۔ 5 ٪ .
گرم رولڈ شیٹ میں فیرس آکسائڈ موجود ہے جو سطح پر مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے ، جو گالوینائزنگ کے دوران مصر کی پرت کی تشکیل میں رکاوٹ ہے . مصر کی پرت کی موٹائی صرف 1-3 μm.} ہو کر کراس کٹ ٹیسٹ کے چھلکے کا علاقہ 10 ٪ سے زیادہ ہوسکتا ہے ، اور اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے ، اور اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے ، اور اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے ، اور اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے ، اور اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے۔
2. کوٹنگ کی اعلی کثافت
سردی سے چلنے والی شیٹ کی سطح فلیٹ ہے ، جسک مائع جستی کے دوران یکساں طور پر پھیلتا ہے ، اور کوٹنگ کی موٹائی کا انحراف ≤ ± 5μm ہے۔ گرم رولڈ شیٹ کی سطح ناہموار ہے ، اور کوٹنگ کو افسردگی میں جمع کرنا آسان ہے یا پھیلاؤ میں پتلی ، جس کے نتیجے میں ناہموار مقامی سنکنرن مزاحمت . ہوتی ہے۔

Cold rolled coil

 

س: پروسیسنگ کی کارکردگی کے کیا فوائد ہیں؟

A: {{0} complection پیچیدہ تشکیل دینے پروسیسنگ کے لئے موزوں
سردی سے چلنے والی جستی شیٹ میں اعتدال پسند سختی اور لمبائی ≥25 ٪ . ہے جس میں گہری ڈرائنگ ، فلانگنگ ، اور سوراخ کی توسیع جیسے پیچیدہ خرابی کا مقابلہ ہوسکتا ہے ، اور کوٹنگ کریک یا گرنا آسان نہیں ہے .
گرم ، شہوت انگیز رولنگ کے دوران محنت کی وجہ سے گرم ، شہوت انگیز رولڈ جستی شیٹ میں اعلی سختی ہوتی ہے ، اور لمبائی ≤15 ٪ {. ہے پروسیسنگ کے دوران سبسٹریٹ کو توڑ دینا یا کوٹنگ کو چھیلنا {. ہے۔
2. بہتر ویلڈنگ کی کارکردگی
سردی سے چلنے والی شیٹ کی سطح صاف اور تیل سے پاک ہے ، ویلڈنگ کے دوران آرک مستحکم ہے ، اور ویلڈ دخول یکساں ہے . یہ صحت سے متعلق ویلڈنگ کے ل suitable موزوں ہے جیسے اسپاٹ ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ۔ گرم ، شہوت انگیز رولڈ شیٹ کی سطح میں بقایا رولنگ آئل اور آکسائڈ فلم ہے ، جو ویلڈنگ کے دوران سوراخوں یا چھڑکنے کو تیار کرنا آسان ہے ، اور اس کے لئے صفائی کے اضافی عمل . کی ضرورت ہے۔

Cold rolled coil

 

س: سنکنرن مزاحمت اور خدمت زندگی کے کیا فوائد ہیں؟

A: 1. ایک ہی کوٹنگ کی موٹائی میں تحفظ کی مضبوط کارکردگی
سردی سے چلنے والی جستی والی شیٹ کی کھوٹ پرت ڈینسر ہے ، جو مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیم کو اسٹیل کی بنیاد میں داخل ہونے سے روک سکتی ہے .
اگر گرم رولڈ شیٹ کو اسی سنکنرن مزاحمت کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے تو ، کوٹنگ کی موٹائی کو 50μm سے زیادہ بڑھانے کی ضرورت ہے ، جس کے نتیجے میں تقریبا 30 30 . کی مادی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. بہتر طویل مدتی خدمت استحکام
بیرونی نمائش کے 10 سال کے بعد ، سردی سے چلنے والی جستی شیٹ کی کوٹنگ موٹائی برقرار رکھنے کی شرح 85 ٪ سے زیادہ ہے۔ اس کی کھردری سطح کی وجہ سے گرم رولڈ جستی شیٹ کی کوٹنگ برقرار رکھنے کی شرح 70 فیصد سے کم ہے ، جس میں نمی اور آلودگی جمع کرنا آسان ہے ، اور اینٹی سنکنرن کی بحالی کی پیشگی . میں ضروری ہے۔

 

 

س: لاگت اور کارکردگی میں کیا فرق ہے؟

A: 1. کم مجموعی لاگت
اگرچہ سرد رولڈ سبسٹریٹ کی قیمت گرم رولڈ سبسٹریٹ سے تقریبا 20 20 ٪ زیادہ ہے ، لیکن سردی سے چلنے والی جستی شیٹ پتلی کوٹنگ کے ذریعے اعلی تحفظ حاصل کرسکتی ہے ، زنک کی کھپت کو 30 ٪ تک کم کرسکتی ہے ، اور اس کے بعد کی پروسیسنگ کی پیداوار کو بہتر بنا سکتی ہے ، اور مجموعی لاگت {{5 {5} .} کے ذریعہ کم ہوسکتی ہے۔
2. اعلی پیداوار کی کارکردگی
سردی سے چلنے والی جستی عام طور پر 80-120 میٹر/منٹ کی رفتار کے ساتھ مسلسل گرم ڈپ گالوانائزنگ پروڈکشن لائن کو اپناتی ہے ، جبکہ گرم رولڈ گالوانائزنگ میں ناقص ذیلی ذخیرہ ہے ، اور پروڈکشن لائن کی رفتار صرف 40-60 میٹر/منٹ کی ہے ، اور پیداواری صلاحیت میں 50 ٪.. ہے۔