1. فاسفیٹنگ حل سسٹم کے مطابق درجہ بندی کرنے کا طریقہ؟
فلم بنانے والے اجزاء: زنک فاسفیٹ (Zn₃ (Po₄) ₂・ 4H₂O) بنیادی جزو ہے۔ فاسفیٹنگ حل میں Zn²⁺ اور po₄³⁻ شامل ہے ، جس میں نائٹریٹ اور نائٹریٹ آکسیڈینٹس (ایکسلریٹر) کے طور پر شامل کرتے ہیں۔
فلمی خصوصیات: 1-5μm موٹائی ، یکساں اور عمدہ انجکشن- یا ڈینڈرٹک سائز کے کرسٹل ، اعتدال پسند پوروسٹی (پینٹ میں داخل ہونے کی سہولت) ، اور آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کا ایک اچھا توازن۔
ایپلی کیشنز: آٹوموٹو باڈیز اور آلات کے بیرونی حصے جیسے ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت اور کوٹنگ کی ظاہری شکل اہم ہوتی ہے (مثال کے طور پر ، یہ نظام اکثر فاسفیٹنگ سیڈان جسم میں سفید کے لئے استعمال ہوتا ہے)۔
عمل پیرامیٹرز: درجہ حرارت 40-60 ڈگری (درمیانے درجے کا درجہ حرارت) ، علاج کا وقت 2-5 منٹ ، پییچ 2.5-3.5۔
زنک نکل فاسفیٹنگ (اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات)
فلمی تشکیل دینے والے اجزاء: NIA⁺ (حراستی 1-5g/L) زنک پر مبنی کوٹنگ میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ زنک نکل فاسفیٹ کمپوزٹ فلم تشکیل دی جاسکے۔
فلمی خصوصیات: فلم ڈینسر ہے (پوروسٹی میں 30 فیصد سے زیادہ کی کمی واقع ہوئی ہے) ، خالص زنک پر مبنی ملعمع کاری کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتی ہے (نمک سپرے کی جانچ میں ننگی فلمی سنکنرن مزاحمت میں 50 ٪ بہتر ہے) ، اور کیتھڈک الیکٹروفوریٹک کوٹنگز (الیکٹروفوریٹک کوٹنگز) کے ساتھ بہترین مطابقت کو ظاہر کرتا ہے۔
ایپلی کیشنز: پری کوٹنگ ایپلی کیشنز جس میں سخت سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اعلی کے آخر میں آٹوموٹو پارٹس اور میرین انجینئرنگ۔
عمل پیرامیٹرز: درجہ حرارت 50-70 ڈگری ، علاج کا وقت 3-6 منٹ ، پییچ 2.0-3.0۔
آئرن پر مبنی فاسفیٹنگ (کم لاگت ، کم سنکنرن مزاحمت کی ضروریات)
فلم بنانے والے اجزاء: بنیادی طور پر آئرن فاسفیٹ (FEPO₄) پر مشتمل ، اس میں کوئی زنک آئن نہیں ہے اور فلم کی تشکیل کے لئے سبسٹریٹ (زنک پرت) میں تحلیل ہونے والے (زنک اور آئرن کے رد عمل سے تشکیل دیا گیا ہے) پر انحصار کرتا ہے۔
فلمی خصوصیات: پتلی فلم (0.5-2μm) ، نیلے یا بھوری رنگ کا سیاہ رنگ ، اچھی آسنجن لیکن کمزور سنکنرن مزاحمت ، کم لاگت اور تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار کے ساتھ۔
ایپلی کیشنز: گھریلو آلات کے پرزوں کی کم طلب کوٹنگ ، سادہ ساختی حصے ، یا الیکٹروفورسس سے پہلے فاسفیٹنگ ایجنٹ کے طور پر۔
عمل پیرامیٹرز: کمرے کا درجہ حرارت (20-30 ڈگری) ، پروسیسنگ ٹائم 1-3 منٹ ، پییچ 3.5-5.0۔
2. علاج کے طریقہ کار کے ذریعہ درجہ بندی کرنے کا طریقہ؟
اسپرے فاسفیٹنگ ، وسرجن فاسفیٹنگ ، سپرے امرجن مجموعہ
3. مختلف طریقوں کی عمل کی خصوصیات کیا ہیں؟
اسپرے فاسفیٹنگ (اعلی کارکردگی کی مسلسل پیداوار)
عمل کی خصوصیات: فاسفیٹنگ حل کو ایک ہائی پریشر سپرے (0.1-0.3 MPa) کے ذریعے جستی شیٹ کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ مکینیکل اسکورنگ فلم بنانے والے رد عمل کو تیز کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی عمل کی کارکردگی (10-30 میٹر/منٹ تک لائن کی رفتار) ہوتی ہے۔
فوائد: بڑے پیمانے پر ، مستقل پروڈکشن (جیسے آٹوموٹو شیٹ اور کوائل فاسفیٹنگ) کے لئے موزوں ہے ، جس میں عمدہ فلمی یکسانیت (اسپرے کوریج میں کوئی اندھے مقام نہیں) ہے۔
احتیاطی تدابیر: غیر مساوی دباؤ سے بچنے کے لئے مستحکم سپرے دباؤ کو یقینی بنائیں جس کے نتیجے میں فلمی کی پتلی یا موٹی پرتیں ہوسکتی ہیں۔
وسرجن فاسفیٹنگ (پیچیدہ حصوں کا علاج)
عمل کی خصوصیات: جستی والا حصہ فاسفیٹنگ حل میں مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے ، جس سے سطح کو مکمل طور پر رابطہ کرنے اور حل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ عمل پیچیدہ شکلوں (جیسے پائپ اور خصوصی شکل والے حصے) یا گہرے سوراخ یا نالیوں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے۔
فوائد: یہ چھڑکنے کے ساتھ پہنچنے میں مشکل علاقوں تک پہنچ سکتا ہے ، اور فلم میں مضبوطی سے آسنجن (زیادہ مکمل رد عمل) ہے۔
نوٹ: علاج کا وقت نسبتا long لمبا (5-10 منٹ) ہے ، اور فلم کے معیار کو جمع کرنے اور متاثر کرنے سے نجاست کو روکنے کے لئے فاسفیٹنگ حل کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
مشترکہ سپرے سے متاثرہ عمل (توازن کی کارکردگی اور کوریج)
عمل کی خصوصیات: اسپرے پریٹریٹمنٹ (ڈگرینگ اور اچار) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ فاسفیٹنگ اسٹیج اسپرےنگ (تیزی سے فلم کی تشکیل کے ل)) استعمال کرتا ہے جس کے بعد امپریگنشن (مردہ کونے کو بھرنے اور فلمی پرت کو بہتر بنانے کے لئے) ، دونوں کے فوائد کو جوڑ کر۔
ایپلی کیشنز: آٹوموٹو پارٹس (جیسے دروازے اور چیسس) ، جہاں پیچیدہ سطحوں پر کارکردگی اور اعلی معیار کی دونوں کوٹنگز بہت اہم ہیں۔
4. فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کا عام عمل بہاؤ کیا ہے؟
پری ڈگری دینے والا: سطح کے تیل اور آلودگیوں کو ہٹاتا ہے (چھڑکنے یا وسرجن کے ذریعہ ، 50-70 ڈگری پر الکلائن ڈیگریسر کا استعمال کرتے ہوئے)۔
مین ڈگرینگ: گہری ڈگرینگ (بقیہ تیل کو یقینی بنانے کے لئے پری ڈگریجر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے 5 ملی گرام/m² سے کم ہے)۔
پانی کی دھلائی: بقایا ڈیگریسر کو ہٹاتا ہے (2-3 پاس ، نجات کو روکنے کے لئے ڈیونائزڈ پانی کا استعمال کرتے ہوئے حتمی پاس کے ساتھ)۔
سطح کی کنڈیشنگ: فاسفیٹنگ سے پہلے زنک کی سطح کو متحرک کرتا ہے (ٹائٹینیم نمک یا سوڈیم فاسفیٹ حل ، پییچ 8-9 کا استعمال کرتے ہوئے) کرسٹاللائزیشن اور فاسفیٹ فلم کی تطہیر کو فروغ دینے کے لئے (زیادہ یکساں فلم کے لئے ایک اہم قدم)۔
فاسفیٹنگ: منتخب کردہ نظام (درجہ حرارت ، وقت اور حراستی کو کنٹرول کرنے) کے مطابق علاج کرتا ہے۔
پانی کی دھلائی: بقیہ فاسفیٹنگ حل (2 پاس ، حتمی پاس کے ساتھ ، کلورائد آئن کی باقیات کو روکنے کے لئے ڈیونائزڈ پانی کا استعمال کرتے ہوئے)۔
گزرنے/سگ ماہی (اختیاری): فاسفیٹ فلم کے لئے اضافی تحفظ فراہم کرتا ہے (جیسے ، سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ایک کرومیم فری پاسوایٹر)۔
خشک کرنا: سطح کی نمی کو دور کرتا ہے (اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لئے 80-120 ڈگری)۔
5. جستی شیٹ کے لئے فاسفیٹنگ کے عمل کے انتخاب کے لئے کون سے شرائط کو پورا کرنا چاہئے؟
اعلی سنکنرن مزاحمت + موثر پیداوار → زنک نکل سسٹم + اسپرےنگ ؛
کم لاگت + سادہ حصے → آئرن سسٹم + ڈپنگ ؛
اعلی ماحولیاتی تقاضے → کرومیم فری فاسفیٹنگ ؛
پیچیدہ ساختی حصے → مشترکہ اسپرے اور ڈپنگ۔