س: سرد رولنگ کے عمل میں سطح کے معیار کے عام مسائل کیا ہیں؟
A: خروںچ/رگڑیں: پٹی کی سطح پر لکیری یا فلکی کھرچیں نمودار ہوتی ہیں ، جو شدید معاملات میں پوری موٹائی میں گھس سکتی ہیں .
رولر مارکس (اشارے): وقتا فوقتا مقعر اور محدب کے نشانات پٹی کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں ، جو رولر . کے فریم کے مطابق ہوتے ہیں۔
آسنجن (رولر آسنجن): رولنگ کے بعد ، پٹی کی پرتیں ایک دوسرے پر قائم رہتی ہیں اور {{0} separate کو الگ کرنا مشکل ہے
س: سطح کے معیار کے مسائل کی عام وجوہات کیا ہیں؟
A: خروںچ/رگڑیں: رولرس کی سطح پر پروٹریشن یا غیر ملکی اشیاء موجود ہیں ، گائیڈ پلیٹوں ، اور سیدھے رولرس۔ ناکافی تناؤ کی وجہ سے پٹی کو انحراف اور سامان کے خلاف رگڑنے کا سبب بنتا ہے۔ نامکمل اچار کی وجہ سے بقیہ آئرن آکسائڈ رولنگ . کے بعد گر جاتا ہے
رولر مارکس (اشارے): رولر کی سطح پر پہننا ، دراڑیں ، یا دھات کا ملبہ۔ رولنگ کے دوران غیر ملکی اشیاء کو رولر سطح میں دبایا جاتا ہے (جیسے لوہے کی فائلنگ ، چکنا کرنے والی نجاست) .
آسنجن (رولنگ آسنجن): رولنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے یا کمی کی شرح بہت بڑی ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی درجہ حرارت میں اضافہ اور ویلڈنگ ہوتی ہے۔ ناکافی چکنا ، دھات براہ راست رابطہ اور بانڈنگ .
س: سطح کے مشترکہ معیار کے عام مسائل کے حل کیا ہیں؟
A: خروںچ/رگڑیں: رولر سطح کی درستگی کو باقاعدگی سے چیک کریں ، پیسنا یا وقت میں رولر کو تبدیل کریں۔ پٹی کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ کنٹرول سسٹم کو ایڈجسٹ کریں۔ سطح کی صفائی . کو یقینی بنانے کے لئے اچار کے عمل کو بہتر بنائیں
رولر مارک (انڈینٹیشن): رولرس تیار کرنے کے لئے لباس مزاحم مواد (جیسے ہائی کرومیم کاسٹ آئرن) کا استعمال کریں ، اور باقاعدگی سے خامی کا پتہ لگانے کے لئے۔ چکنا کرنے والے نظام کی فلٹریشن کو مضبوط کریں اور صاف رولنگ آئل . استعمال کریں
آسنجن (رولنگ آسنجن): رولنگ کی رفتار کو کم کریں یا مراحل میں کمی کی شرح کو کنٹرول کریں۔ چکنا کرنے کی مقدار میں اضافہ کریں یا اعلی ویسکوسیٹی رولنگ آئل . کو تبدیل کریں
س: سرد رولنگ کے دوران ناہموار موٹائی کی وجوہات اور حل کیا ہیں؟
A: وجوہات: ناہموار رول پہننے یا متضاد تھرمل توسیع ؛ خودکار موٹائی کنٹرول (AGC) سسٹم رسپانس وقفہ یا سینسر کی خرابی .
اقدامات: تھرمل رول شکل کنٹرول ٹکنالوجی کا استعمال کریں (جیسے طبقہ ٹھنڈک رولس) ؛ اے جی سی سسٹم کو اپ گریڈ کریں اور ریئل ٹائم آراء . کے لئے اعلی صحت سے متعلق لیزر موٹائی گیج کا استعمال کریں
س: ضرورت سے زیادہ محنت سے کس طرح کے اثرات آسانی سے پیدا ہوسکتے ہیں؟
A: رجحان: سرد رولنگ کے بعد ، مادی طاقت بہت زیادہ ہے ، پلاسٹکیت ناکافی ہے ، اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کریکنگ . کا شکار ہے۔
وجہ: کل کمی کی شرح بہت بڑی ہے ، اور انٹرمیڈیٹ انیلنگ وقت پر نہیں کی جاتی ہے۔ نامناسب اینیلنگ عمل پیرامیٹرز (جیسے بہت کم درجہ حرارت ، ناکافی وقت) .
حل: معقول طور پر رولنگ پاسوں کو ڈیزائن کریں اور ہر پاس کی کمی کی شرح کو کنٹرول کریں۔ اینیلنگ سسٹم کو مادی گریڈ کے مطابق بہتر بنائیں (جیسے اینیلنگ درجہ حرارت میں اضافہ کرنا یا موصلیت کا وقت بڑھانا) .