1. بہترین فلم کی کارکردگی اور اچھی کوٹنگ کی مطابقت کی عکاسی کیسے کی جاتی ہے؟
فاسفیٹ ملعمع کاری بنیادی طور پر زنک فاسفیٹ کرسٹل پر مشتمل ہوتی ہے جس میں انجکشن کی طرح یا ڈینڈرٹک ڈھانچہ اور اعتدال پسند پوروسٹی ہوتی ہے۔ یہ فلمیں پینٹ ("کاٹنے کا اثر") کے لئے مکینیکل اینکر پوائنٹس مہیا کرتی ہیں جبکہ چھوٹے پینٹ انووں کو کوٹنگ میں گھسنے اور بھرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے کوٹنگ آسنجن میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے (کراس کٹ آسنجن سطح 0 تک پہنچ سکتی ہے ، جس کا مطلب کوٹنگ کی کوئی لاتعلقی نہیں ہے)۔
وہ ہر طرح کی کوٹنگز (سالوینٹ پر مبنی ، پانی پر مبنی ، اور الیکٹروفوریٹک پینٹ) کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتے ہیں ، اور خاص طور پر کیتھڈک الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے لئے خاص طور پر مناسب ہیں (فلم کی سطح میں تھوڑا سا منفی چارج ہوتا ہے ، جو الیکٹروفوریٹک پینٹ کے ذرات کے دشاتمک جمع کو سہولت فراہم کرتا ہے)۔
2. زیادہ تر صنعتی ضروریات کو پورا کرنے میں سنکنرن مزاحمت کا توازن کس طرح ظاہر ہوتا ہے؟
ننگی فلم (غیر منظم) 24-48 گھنٹوں تک (سرخ زنگ نہیں) تک غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ کوٹنگ (جیسے ، الیکٹروفورسس پلس ٹاپ کوٹ) کے بعد ، سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں 5-10 مرتبہ اضافہ کیا جاسکتا ہے (نمک سپرے ٹیسٹ میں 500-1000 گھنٹوں کے لئے کوئی چھلکنا یا زنگ نہیں) ، آٹوموٹو باڈیوں اور آلات کے گھروں جیسے ایپلی کیشنز میں درمیانے درجے کی تقاضوں کی ضروریات کو پورا کرنا۔
فلم جستی شیٹ کی زنک پرت کے لئے کچھ تحفظ فراہم کرتی ہے ، جس میں "ثانوی زنگ" (فلیش مورچا) کو کم کیا جاتا ہے جو فاسفیٹنگ اور کوٹنگ کے مابین ہوتا ہے۔
3. بالغ ٹکنالوجی اور قابل کنٹرول اخراجات کا مظاہرہ کیسے کریں؟
فاسفیٹنگ حل میں ایک مستحکم فارمولا (بنیادی طور پر زنک نمکیات ، فاسفورک ایسڈ ، اور نائٹریٹ ایکسلریٹر پر مشتمل ہے) ، آسانی سے دستیاب خام مال ، اور زنک نکل کے حل (30 ٪ -50 ٪ فی ٹن کم) سے کم مہنگا ہوتا ہے۔
پروسیس پیرامیٹرز کو آسانی سے کنٹرول کیا جاتا ہے (درمیانے درجے کا درجہ حرارت 40-60 ڈگری ، علاج کا وقت 2-5 منٹ) ، اور وہ علاج کے مختلف طریقوں کے مطابق ہیں ، جن میں اسپرے اور وسرجن شامل ہیں ، جس سے وہ بڑے پیمانے پر مستقل پیداوار (جیسے ، آٹوموٹو اسمبلی لائنوں) کے لئے موزوں ہیں۔
4. سبسٹریٹ کی مضبوط موافقت کی عکاسی کیسے کی جارہی ہے؟
یہ نہ صرف گرم ڈپ جستیوں کی چادروں اور الیکٹرو-جستی چادروں کے ل suitable موزوں ہے ، بلکہ مختلف قسم کے ذیلی ذخیروں جیسے ٹھنڈے رولڈ اسٹیل شیٹس اور ایلومینیم مرکب کے ساتھ بھی مطابقت رکھتا ہے۔ مخلوط مادی ورک پیس (جیسے آٹوموبائل جسموں کے لئے جستی چادریں + سرد رولڈ اسٹیل کے پرزے) پر کارروائی کرتے وقت عمل کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور پیداوار کے عمل کو آسان بناتے ہوئے۔
5. زنک فاسفیٹنگ کے عمل کے نقصانات کیا ہیں؟
سنکنرن مزاحمت اعلی کے آخر میں نظاموں سے کمتر ہے۔ Z زنک نکل فاسفیٹنگ کے مقابلے میں ، اس فلم میں اعلی تزئین و آرائش (زنک نکل سسٹم سے تقریبا 1.5 1.5-2 گنا زیادہ ہے) ، اور ننگی فلم سنکنرن مزاحمت نمایاں طور پر کم ہے (ننگی زنک نکیل فلم نمک کے اسپرے ٹیسٹوں کا مقابلہ 72 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے کر سکتی ہے ، جبکہ زنک کا نظام عام طور پر 48 گھنٹوں سے کم یا اس کے برابر رہتا ہے۔ اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے سمندری انجینئرنگ اور ہیوی مشینری) کی ضرورت ہوتی ہے ، اضافی سگ ماہی کا علاج (جیسے کرومیم فری گزرنے) کی ضرورت ہوتی ہے . 2. ماحولیاتی کارکردگی میں بہتری کی گنجائش ہوتی ہے۔ زنک پر مبنی روایتی حلوں میں نائٹریٹ اور نائٹرائٹس جیسے ایکسلریٹرز ہوتے ہیں ، جس میں گندے پانی کے علاج کے دوران نائٹروجن کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے (کل نائٹروجن کے معیار کو پورا کرنا مشکل ہوجاتا ہے)۔ فاسفیٹنگ سلیگ (بنیادی طور پر زنک فاسفیٹ پریپیٹیٹ) بڑی مقدار میں (تقریبا 1-3 1-3 کلو سلیگ فی ٹن ورک پیس) بھی تیار کی جاتی ہے ، جس میں آلودگی کو روکنے کے لئے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور فاسفیٹ کوٹنگ میں "موٹلنگ" (کیونکہ تیل فلمی تشکیل اور نمک مقامی پییچ توازن میں خلل ڈالتا ہے)۔ لہذا ، غذائیت اور پانی کی دھلائی کے عمل پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے ، علاج سے پہلے کے اخراجات میں اضافہ . 4. کچھ کوٹنگز کے ساتھ کوٹنگ کی محدود مطابقت: پانی پر مبنی کوٹنگز کا مطالبہ کرنے کے لئے (جیسے کم درجہ حرارت کیورنگ کوٹنگز) ، زنک پر مبنی فاسفیٹ کوٹنگز کی کم سطح کے ہائیڈروکسائل کثافت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مطابقت)۔