1. نامکمل صفائی خود کیسے ظاہر ہوتی ہے؟
کلیدی عمل کے نکات: ڈگرینگ (الکلائن/الیکٹرولائٹک صفائی) حراستی ، درجہ حرارت اور وقت ؛ تیزاب کی حراستی اور اچار کے لئے رفتار (اگر ضرورت ہو)۔
مسئلہ توضیحات:
بقیہ رولنگ آئل ، لوہے کی دھول ، یا تیل کے داغ سبسٹریٹ سطح پر اینیلنگ کے دوران کاربونائزیشن کا سبب بنتے ہیں ، اور "تیل کے دھبے" تشکیل دیتے ہیں۔ یہ زنک کو جستی کے دوران عمل کرنے سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں لیکنگ لیک ہوجاتی ہے۔
آکسائڈ اسکیل کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے ، جس سے آکسائڈ اسکیل اور اینیلنگ کے بعد سبسٹریٹ کے مابین بانڈ کمزور ہوتا ہے۔ جستی کے دوران ، زنک سلگ زنک حل بہتا ہے ، جس کی وجہ سے زنک ذرہ نقائص ہوتا ہے۔
2. ناقص سبسٹریٹ شکل کا مسئلہ خود کہاں ظاہر ہوتا ہے؟
کلیدی عمل کے نکات: سرد رولڈ سبسٹریٹ (جیسے ، لہراتی یا کیمبر) کی چپٹی۔
مسئلہ کی توضیحات: ایج یا سینٹر لہراتی سٹرپس کے نتیجے میں اینیلنگ فرنس میں داخل ہوتے وقت ناہموار حرارتی نظام ہوتا ہے ، جو آسانی سے مقامی جھریاں کا سبب بن سکتا ہے۔
ناقص پٹی کی شکل مل میں پٹی کے آپریشن کے دوران ناہموار تناؤ کی تقسیم کا باعث بنتی ہے ، جستی کے دوران ہوا کے چاقو سے متضاد فاصلہ ، اور زنک پرت کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے۔
3. اینیلنگ درجہ حرارت/وقت کے غلط کنٹرول کی وجہ سے کون سی پریشانی ہوگی؟
بہت کم درجہ حرارت یا ناکافی موصلیت: سبسٹریٹ پر سرد رولنگ دباؤ کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی سختی اور ناکافی لمبائی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ (جیسے مہر ثبت) کریکنگ کا شکار ہوتی ہے۔
بہت زیادہ درجہ حرارت یا ضرورت سے زیادہ موصلیت: سبسٹریٹ پر موٹے موٹے دانوں سے میکانی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے (جیسے ٹینسائل کی طاقت کم ہوتی ہے) اور ایک موٹی آکسائڈ پرت آسانی سے سطح پر بن جاتی ہے (اگر ماحول خراب طور پر کنٹرول ہوتا ہے)۔
An. غیر معمولی اینیلنگ ماحول کو کن مسائل کا سبب بنے گا؟
کلیدی عمل کے نکات: ہائیڈروجن طہارت (نمی کی حوصلہ افزائی آکسیکرن سے بچنے کے لئے ماحول سے زیادہ یا 99.9 ٪ سے زیادہ ہونا چاہئے) ، ماحول کی حوصلہ افزائی آکسیکرن سے بچنے کے لئے -40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے) ، اور آکسیجن کا مواد (10 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے)۔
مسئلہ توضیحات:
ضرورت سے زیادہ اوس پوائنٹ (ضرورت سے زیادہ نمی) یا ضرورت سے زیادہ آکسیجن کا مواد: آکسیکرن سبسٹریٹ سطح پر ایک FEO/Fe₃o₄ فلم تشکیل دیتا ہے۔ زنک چڑھانا کے دوران ، زنک حل آکسائڈائزڈ علاقے میں داخل نہیں ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں چڑھانا اسکیپ یا زنک پرت بہا ہوتا ہے۔
ناکافی ہائیڈروجن مواد: کم کرنے والی طاقت کمزور ہے ، جو سبسٹریٹ سطح پر باقی ٹریس آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے سے قاصر ہے ، جو زنک پرت کی آسنجن کو متاثر کرتی ہے۔
5. انحراف یا تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے کون سی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے؟
کلیدی عمل کے نکات: اینیلنگ فرنس اور تناؤ کنٹرول کی درستگی میں گائیڈ رولرس کی ہم آہنگی۔
مسئلہ توضیحات:
پٹی انحراف کی وجہ سے پٹی کے کنارے بھٹی کی دیوار کے خلاف رگڑ جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں "ایج جل" یا خروںچ ہوتے ہیں۔
ضرورت سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے پٹی خراب ہوجاتی ہے یا اس سے بھی ٹوٹ جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے پٹی SAG ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں رولرس سے ناہموار رابطہ ہوتا ہے اور رولر مارکس کا شکار ہوتا ہے۔