سلکان سٹیلاس کی اعلی مقناطیسی پارگمیتا، کم جبر، اور بڑی مزاحمت کی وجہ سے چھوٹے ہسٹریسس نقصان اور ایڈی کرنٹ کا نقصان ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر موٹرز، ٹرانسفارمرز، برقی آلات اور برقی آلات میں مقناطیسی مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سلیکون سٹیل کو مقناطیسی مواد کے طور پر استعمال کرنے کی وجہ یہ ہے کہ اس کی سطح پر ایک خاص کوٹنگ ہوتی ہے۔ کوٹنگ کے عمل میں، کچھ نقائص لامحالہ واقع ہوں گے۔ آئیے آپ کو کچھ عام نقائص بتاتے رہتے ہیں جو سلیکون اسٹیل کوٹنگ کے عمل میں ہونے کا خطرہ ہیں:
میں بنیادی نقائص کی وجوہات اور انسدادی تدابیرغیر پر مبنی سلیکن اسٹیلکوٹنگ
آکسیکرن اور جل گیا۔
معائنہ کا طریقہ: ہر رول کے باہر جانے والے حصے پر سطح کا تین بار معائنہ کریں۔
معائنہ کے معیارات: اگر سٹیل کی پٹی کوالیفائی کر دی گئی ہے تو، کوئی نیلی، سیاہ یا سرخ آکسیڈیشن ننگی آنکھ کو نظر نہیں آنی چاہیے۔ اگر یہ نااہل ہے، تو یہ مندرجہ بالا اہلیت کے معیارات میں سے کسی ایک یا زیادہ پر پورا نہیں اترتا؛
ٹھکانے لگانے کا طریقہ: اگر سامان یا آپریشن کی وجہ سے وقت بند ہوتا ہے، تو اسے ڈسپیچ روم میں رپورٹ کریں اور ریکارڈ رکھیں۔ یونٹ کی وجہ سے آکسیکرن کے لئے، عمل کی درستگی کی تصدیق کی جانی چاہئے، اور مواد کو یہ چیک کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے کہ آیا اینیلنگ فرنس میں ہوا کے رساو، پانی کے رساو اور دیگر نقائص موجود ہیں.
آبی نشان
معائنہ کا طریقہ: ہر رول کے باہر جانے والے حصے پر سطح کا تین بار معائنہ کریں۔
معائنہ کے معیارات: اگر اہل ہو تو، اسٹیل کی پٹی پر کوئی فلیک یا پٹی واٹر مارکس نہیں ہوں گے جو ننگی آنکھ سے نظر آئیں۔
تلف کرنے کا طریقہ: چیک کریں کہ آیا نچوڑنے والے رولر کے دباؤ اور سطح کو نقصان پہنچا ہے، اور آیا واٹر کولڈ رولر میں بہنے والے ٹھنڈے پانی کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
گیس دہن آلودگی سیاہ نشان
معائنہ کا طریقہ: ہر رول کے باہر جانے والے حصے پر سطح کا تین بار معائنہ کریں۔
معائنہ کے معیارات: اہل سطح پر روشنی اور اندھیرے کے درمیان رنگ کا کوئی فرق نہیں ہے (جب باہر نکلنے کی طرف سٹیل کی پلیٹ 10 سیکنڈ سے کم کے لیے جامد ہو)؛
ضائع کرنے کا طریقہ: NOF درجہ حرارت، برنر ہوا، گیس پریشر اور شعلے کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔
ٹاور کی شکل
معائنہ کا طریقہ: ہر اسٹیل کوائل کے دونوں اطراف کا مشاہدہ کریں، اور اتارنے کے بعد ٹاور کی شکل کی پیمائش کرنے کے لیے ٹیپ کی پیمائش کا استعمال کریں۔
معائنہ کے معیارات: اہل ٹاور کی شکل کی رقم 20 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر، نااہل ٹاور کی شکل کی رقم> 20 ملی میٹر؛
ضائع کرنے کا طریقہ: مقدار 2 جلدوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، وجہ معلوم کریں اور اس سے نمٹیں۔ درج ذیل مراحل سے کوالٹی آبجیکشن سسٹم میں شکایت درج کروائیں۔
غلط طرف
معائنہ کا طریقہ: ہر اسٹیل کوائل کے دونوں اطراف کا مشاہدہ کریں، اور کنڈلی کو اتارنے کے بعد غلط ترتیب کی پیمائش کرنے کے لیے ٹیپ کی پیمائش کا استعمال کریں۔
معائنے کے معیارات: کوالیفائیڈ غلط ترتیب کی رقم 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے مساوی، غیر اہل غلط ترتیب کی رقم> 5 ملی میٹر؛
ضائع کرنے کا طریقہ: مقدار 2 جلدوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، وجہ معلوم کریں اور اس سے نمٹیں۔ درج ذیل مراحل سے کوالٹی آبجیکشن سسٹم میں شکایت درج کروائیں۔
پیکیجنگ کا معیار
معائنہ کا طریقہ: ان لوڈنگ اور بنڈلنگ کے بعد معائنہ کریں۔
معائنہ کے معیارات: بنڈل کرتے وقت کوالیفائیڈ اسٹیل کوائل ڈھیلے نہیں ہونے چاہئیں، اسٹریپنگ ہیڈ 300 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے، اور پٹی پلیٹ کی چوڑائی کے بیچ میں ±50 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔ نااہل سٹیل کنڈلی مندرجہ بالا اہلیت کے معیارات میں سے کسی ایک یا زیادہ پر پورا نہیں اترتے ہیں۔
تصرف: دوبارہ پیک کرنا۔