گرم - ڈپ جستیوں والی اسٹیل گریٹنگ کی پیداوار کا عمل
گرم - ڈپ جستی اسٹیل گریٹنگ مختلف صنعتوں میں اس کی اعلی طاقت ، استحکام اور اینٹی - سنکنرن خصوصیات کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس مضمون میں گرم - ڈپ جستی والے اسٹیل گریٹنگ کے تفصیلی پیداوار کے عمل کو متعارف کرایا جائے گا۔
مادی تیاری
گرم - ڈپ جستی اسٹیل گریٹنگ کی تیاری کا پہلا قدم خام مال کا انتخاب اور تیاری ہے۔ اعلی - کوالٹی کاربن اسٹیل بار عام طور پر مرکزی مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان اسٹیل باروں کو حتمی مصنوع کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کے لحاظ سے مخصوص معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔ اسٹیل گریٹنگ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سلاخوں کو احتیاط سے مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
ویلڈنگ کا عمل
مواد تیار کرنے کے بعد ، اسٹیل کی سلاخوں کو جمع کیا جاتا ہے اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تاکہ گریٹنگ کا بنیادی ڈھانچہ تشکیل دیا جاسکے۔ ویلڈنگ کے دو اہم طریقے ہیں: دباؤ مزاحمت ویلڈنگ اور دستی آرک ویلڈنگ۔ دباؤ مزاحمت ویلڈنگ ایک زیادہ موثر اور عام طور پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ اس عمل میں ، کراس بارز اور بیئرنگ سلاخوں کو ویلڈنگ مشین میں رکھا جاتا ہے ، اور ہائی پریشر اور برقی کرنٹ کے تحت ، وہ چوراہے پوائنٹس پر ایک ساتھ ویلڈڈ ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ مضبوط اور یکساں ویلڈز کو یقینی بناتا ہے ، جس سے گریٹنگ کی مجموعی طاقت اور استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ دستی آرک ویلڈنگ عام طور پر کچھ خاص یا چھوٹے - پیمانے کی پیداوار کی ضروریات کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جہاں ویلڈر سلاخوں کو دستی طور پر ویلڈ کرنے کے لئے آرک ویلڈنگ کا سامان استعمال کرتے ہیں۔ تاہم ، اس طریقہ کار کے لئے ویلڈرز سے اعلی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ وقت - استعمال ہوتا ہے۔
جستی سے پہلے پریٹریٹمنٹ
گرم - ڈپ جستی سے پہلے ، ویلڈیڈ اسٹیل گریٹنگ کو جستی کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پریٹریٹریٹمنٹ کے ایک سلسلے سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، کسی بھی تیل ، چکنائی ، یا گریٹنگ کی سطح پر گندگی کو ہٹانے کے لئے کم ہوتا ہے۔ یہ کیمیائی ہضم کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرکے یا الٹراسونک صفائی جیسے مکینیکل طریقوں کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ گھٹیا کرنے کے بعد ، سطح پر زنگ آلود اور آکسائڈ پرتوں کو دور کرنے کے لئے گریٹنگ اچار کی جاتی ہے۔ پکننگ عام طور پر تیزاب کے حل میں کی جاتی ہے ، جو زنگ اور آکسائڈ کے ساتھ ان کو تحلیل کرنے کے لئے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اچھلنے کے بعد ، کسی بھی باقی تیزاب کو دور کرنے کے لئے پیسنے کو اچھی طرح سے پانی سے کللایا جاتا ہے۔
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کا عمل
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کا عمل گرم - ڈپ جستی اسٹیل گریٹنگ کی تیاری کا بنیادی مرحلہ ہے۔ پریٹریٹڈ اسٹیل گریٹنگ تقریبا 4 450 ڈگری کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک غسل میں ڈوبی ہوئی ہے۔ اس اعلی درجہ حرارت پر ، اسٹیل میں لوہے اور غسل میں زنک کے مابین ایک دھات کاری کا رد عمل ہوتا ہے ، جس سے اسٹیل کی سطح پر زنک - آئرن کھوٹ پرتوں کی ایک سیریز تشکیل دی جاتی ہے۔ جستی پرت کی موٹائی کو وسرجن کے وقت اور زنک غسل کی تشکیل کو کنٹرول کرکے مختلف ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ زنک غسل سے باہر جانے کے بعد ، جستی اسٹیل گریٹنگ کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ کولنگ کے عمل کے دوران ، زنک پرت گریٹنگ کی سطح پر ہموار اور گھنے حفاظتی پرت کو مستحکم اور تشکیل دیتی ہے۔
معیار کا معائنہ
پیداوار کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، گرم - ڈپ جستی اسٹیل گریٹنگ پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ بصری معائنہ سب سے پہلے کسی بھی سطح کے نقائص جیسے دراڑیں ، چھید ، یا ناہموار گالوانائزنگ کی جانچ پڑتال کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، جستی پرت کی موٹائی کو خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مخصوص معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اس کے علاوہ ، گریٹنگ کی مکینیکل خصوصیات ، جیسے اس کا بوجھ - برداشت کی صلاحیت اور تناؤ کی طاقت کا بھی تجربہ کیا جاتا ہے۔ صرف وہ مصنوعات جو معائنہ کے تمام معائنہ کے سامان کو منتقل کرتی ہیں فیکٹری سے جاری کی جاسکتی ہیں۔
آخر میں ، گرم - ڈپ جستی اسٹیل گریٹنگ کے پیداواری عمل میں مادی تیاری سے لے کر کوالٹی معائنہ تک متعدد اقدامات شامل ہیں۔ ہر قدم اعلی -}}}}}}}-} مزاحم اسٹیل گریٹنگ مصنوعات کی تیاری کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے جو مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
gnee اسٹیل
gnee اسٹیل2008 میں قائم کیا گیا تھا اور اسٹیل کی مصنوعات جیسے اسٹیل گریٹنگز کی پیداوار ، پروسیسنگ اور فروخت پر توجہ مرکوز کی گئی تھی۔ برسوں کے دوران ، ہم نے دنیا بھر کے بہت سارے صارفین کو اپنی مرضی کے مطابق اسٹیل گریٹنگ خدمات فراہم کیں ، اور دنیا بھر کے بہت سے بڑے منصوبوں میں ہمارے اعلی - کوالٹی اسٹیل گریٹنگ کا استعمال کیا گیا ہے۔
