1. پتلی گیج (0.2-3.0 ملی میٹر) کے رولنگ عمل اور کارکردگی کے فوائد کیا ہیں؟
رولنگ کا عمل: پتلی - گیج اسٹیل اکثر مشترکہ گرم - رولنگ اور سردی - رولنگ عمل (گرم {{3} 5 ملی میٹر ، پھر سردی {- رولڈ کے لئے رولڈ کے لئے گرم - کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ سرد رولنگ کے عمل کے نتیجے میں بہت زیادہ ڈگری (50 ٪ -80 ٪) ہوتی ہے ، جو اسٹیل کے اندر اناج کے سائز کو بہتر بناتا ہے۔ مزید برآں ، اناج کے سائز کو 10-20μm (ٹھیک اناج) پر قابو پانے کے ل cold کولڈ رولنگ کے بعد دوبارہ دوبارہ انسٹالائزیشن اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کارکردگی کے فوائد: ایک عمدہ - دانے دار ڈھانچہ دونوں طاقت کو بہتر بناتا ہے (بہتر اناج زیادہ اناج کی حدود کا باعث بنتا ہے ، جو سندچیوتی حرکت کو روکتا ہے) اور سختی (ٹھیک اناج تناؤ کو منتشر کرتے ہیں اور شگاف کی تشہیر کو کم کرتے ہیں)۔ اس کے نتیجے میں ، پتلی - گیج اسٹیل کی پیداوار کی طاقت اکثر معیاری نچلی حد سے تجاوز کرتی ہے (360 - 380MPA تک پہنچ جاتی ہے) اور اثر توانائی بھی زیادہ ہوتی ہے (38-45J)۔ مزید برآں ، پتلی پن یکساں ٹھنڈک (کوئی اہم بنیادی سطح کے درجہ حرارت کا فرق نہیں) کی اجازت دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں عمدہ کارکردگی میں مستقل مزاجی ہوتی ہے (ایک ہی کنڈلی کے اندر مختلف مقامات کے مابین طاقت کے اختلافات ≤15 ایم پی اے ہیں)۔
2. درمیانے درجے کی وضاحتوں (3.0-6.0 ملی میٹر) کی رولنگ عمل اور کارکردگی کی خصوصیات کیا ہیں؟
رولنگ کا عمل: میڈیم - سائز کے اسٹیل گریڈ زیادہ تر گرم - رولڈ ہوتے ہیں (کچھ پتلی - درمیانے درجے کے گریڈ گرم - رولڈ + ہلکی سی سردی - رولڈ ہیں)۔ رولنگ اخترتی اعتدال پسند ہے (30 ٪ -50 ٪) ، اور کولنگ کی شرح 5-10 ° C/s (لیمینر کولنگ سسٹم کے ذریعے) پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ یہ یقینی طور پر داخلی اناج کے سائز (20-30μm) کو یقینی بناتا ہے جس میں اناج کا کوئی خاص میلان نہیں ہے (سطح اور کور ≤5μm کے درمیان اناج کے سائز کا فرق)۔
کارکردگی: طاقت اور سختی معیاری حدود میں مستقل طور پر برقرار رہتی ہے ، لوڈ - برداشت کی ضروریات (جیسے اسٹیل ڈھانچے کے پورلن) کے ساتھ ساتھ بہترین ویلڈنگ اور کاٹنے کی خصوصیات کی پیش کش کرتے ہیں (گرمی میں اناج کی نشوونما کو کم سے کم کرنا- متاثرہ زون کو ویلڈنگ کے دوران متاثرہ زون میں ، سختی میں اچانک کمی کو روکتا ہے)۔ یہ مختلف صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا گریڈ ہے ، جس میں کارکردگی میں کوئی کمی نہیں ہے۔
3. موٹی وضاحتوں (6.0-12.0 ملی میٹر) کی رولنگ عمل اور کارکردگی کی خصوصیات کیا ہیں؟
رولنگ کا عمل: موٹی گیجز خصوصی طور پر گرم - رولڈ ہیں۔ ان کی موٹائی کی وجہ سے ، رولنگ کے دوران بنیادی اخترتی ناکافی ہے (سطح کی خرابی 40 ٪ -50 ٪ ہے ، جبکہ کور صرف 20 ٪ -30 ٪ ہے)۔ مزید برآں ، سطح سب سے پہلے ٹھنڈا ہوجاتی ہے ، اس کے بعد کور میں سست ٹھنڈک کی شرح (≤3 ° C/s) ہوتی ہے ، جو آسانی سے موٹے دانوں (30-40μm) کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے یا معمولی چوڑائی والے ڈھانچے (ایک ایسا ڈھانچہ جو سختی کو کم کرتا ہے)۔
کارکردگی کی کوتاہیاں: بنیادی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے ، معیار کو پورا کرنے کے لئے ، ایلوئنگ عناصر کی اوپری حد (جیسے ایم این) کو کنٹرول کرنا ضروری ہے ، لیکن اس کے نتیجے میں بنیادی سختی میں معمولی کمی واقع ہوگی (اثر توانائی 34J کی معیاری نچلی حد تک پہنچتی ہے)۔ مزید برآں ، بڑھتی ہوئی موٹائی کے ساتھ ، کارکردگی کی یکسانیت پر قابو پانا زیادہ مشکل ہوجاتا ہے (ایک ہی کنڈلی کے اندر مختلف مقامات کے مابین طاقت کے اختلافات 20-25MPA تک پہنچ سکتے ہیں)۔ عمل کی اصلاح ، جیسے اسٹیجڈ کولنگ اور یکساں حرارتی نظام ، بنیادی اور سطح کے مابین کارکردگی کے فرق کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے۔
4. مکینیکل خصوصیات پر جستی پرت کا اثر کیا ہے؟
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کے "اعلی - درجہ حرارت کے اثرات": گرم - ڈپ گیلانگ کے لئے سبسٹریٹ کو 450 - 480 ° C تک گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو Q345B (تقریبا 600 ° C) کے دوبارہ اسٹالائزیشن درجہ حرارت سے نیچے ہے۔ یہ درجہ حرارت اناج کی نمایاں نشوونما کا سبب نہیں بنتا ہے اور سردی میں - رولڈ پتلی گیجز (پیداوار کی طاقت کو 5-10 ایم پی اے سے کم کرنا ، اب بھی معیاری حد میں ہے) میں خاص طور پر تھوڑا سا کم ہوجاتا ہے۔ اس کا درمیانے اور گھنے گیجز پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔
جستی پرت کے "مقامی اثرات": جستی پرت (50 -} 100μm موٹی) صرف سبسٹریٹ کی سطح کا احاطہ کرتی ہے۔ اس کی طاقت (تقریبا 100 100 - 150 MPa) سبسٹریٹ سے کہیں کم ہے۔ لہذا ، جب ساختی بوجھ - برداشت کی گنجائش کا حساب لگاتے ہیں تو ، صرف سبسٹریٹ موٹائی سے وابستہ مکینیکل خصوصیات پر غور کیا جانا چاہئے ، اور جستی پرت کی موٹائی کو حقیقت میں رکھنے کی ضرورت نہیں ہے۔
5. موٹائی اور مکینیکل خصوصیات کے مابین موافقت کی منطق کیا ہے؟
سرد موڑنے اور مہر لگانے کے ل ((جیسے ، آٹوموٹو پارٹس اور آلات کے گھروں) کے لئے ، 0.2-3.0 ملی میٹر کے پتلی گیجز کو ترجیح دی جاتی ہے ، جس میں ان کی اعلی سختی اور عمدہ تشکیل کا فائدہ اٹھاتے ہوئے۔
ویلڈنگ اور بوجھ - بیئرنگ ایپلی کیشنز (مثال کے طور پر ، اسٹیل ڈھانچے اور تعمیراتی مشینری) کے لئے ، 3.0-6.0 ملی میٹر کے درمیانے درجے کے گیجز کو ترجیح دی جاتی ہے ، توازن کی طاقت ، سختی ، اور پروسیسنگ استحکام۔
بھاری ، بوجھ - بیئرنگ ایپلی کیشنز کے ساتھ کم تشکیل کی ضروریات (جیسے ، سامان کے اڈے اور سپورٹ بیم) کے ساتھ ، 6.0-12.0 ملی میٹر کے موٹی گیجز کی سفارش کی جاتی ہے۔ براہ کرم کارخانہ دار کے بنیادی مائکرو اسٹرکچر کنٹرول کے عمل کی تصدیق کریں (ناکافی سختی سے بچنے کے لئے)۔