1. سرد-رولڈ کوائلز کے برشنگ پریشر کے لیے موزوں رینج کیا ہے؟
عام حالات میں، برش رولر اور پٹی کے درمیان رابطے کے دباؤ (یا انڈینٹیشن) کو تقریباً 1.5 بار سے 3.5 بار کے ورکنگ پریشر (ہائیڈرولک یا نیومیٹک) کے مطابق 2.0 ملی میٹر اور 5.0 ملی میٹر (انڈینٹیشن کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے) کے درمیان کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے اعلیٰ سطح کی کوالٹی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے آٹوموٹیو اسٹیل شیٹس یا آئینے کے پینل)، دباؤ کو نچلے سرے کی طرف متعصب کیا جائے گا تاکہ پٹی کی سطح پر "کاٹنے" کے اثر کی بجائے "وائپنگ" اثر کو یقینی بنایا جا سکے، اس طرح برش کے نشانات سے گریز کیا جائے گا۔
2. وہ کون سے اہم عوامل ہیں جو اسکربنگ پریشر کی ترتیب کو متاثر کرتے ہیں؟
برش رولر کی حالت: نئے برش رولرس میں تیز، سخت برسلز ہوتے ہیں، اس لیے ابتدائی دباؤ نسبتاً کم ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، 2.0~3.0mm infeed)۔ پرانے برش رولرس نے پہنا ہوا ہے، برسلز کو نرم کر دیا ہے، جس سے صفائی کی کم طاقت کی تلافی کے لیے دباؤ میں اضافہ یا انفیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسٹیل کی پٹی کی وضاحتیں: پتلی پٹیاں (مثال کے طور پر، 0.3 ملی میٹر سے نیچے) دباؤ میں جھریوں یا ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتی ہیں، اس لیے دباؤ کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ موٹی سٹرپس یا اعلی-طاقت والے اسٹیل کا دباؤ صفائی کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے بڑھ سکتا ہے۔
عمل کی رفتار: پروڈکشن لائن کی رفتار جتنی تیز ہوگی، پٹی اور برش رولر کے درمیان رابطہ کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، عام طور پر صفائی کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
صفائی کے مقاصد: صرف رولنگ آئل کی باقیات کو ہٹانے کے لیے کم دباؤ کا استعمال کریں۔ اگر باریک لوہے کے پاؤڈر یا ہلکے آکسائیڈ پیمانے کو ہٹانے کی ضرورت ہو تو، زیادہ دباؤ کے ساتھ ہائی-پریشر سپرے کرنا ضروری ہے۔
3. غلط برش پریشر سیٹنگز سے کوالٹی کے کیا مسائل پیدا ہو سکتے ہیں؟
ناکافی دباؤ: برش رولر اور پٹی کے درمیان ناکافی رابطہ سطح سے بقایا رولنگ آئل اور آئرن پاؤڈر کو مؤثر طریقے سے ہٹانے میں ناکام ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے "تیل کے دھبے،" کاربائیڈ جمع ہو جاتے ہیں، یا اینیلنگ کے بعد بعد کی کوٹنگز کی ناقص چپکتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ دباؤ:
برش کے نشانات: برش کے چھلکوں سے ضرورت سے زیادہ دباؤ سطح پر باقاعدہ لکیریں یا خراشیں چھوڑ دیتا ہے، جس سے اس کی چمک کو نقصان پہنچتا ہے۔
پٹی کو نقصان: پتلی پلیٹوں کے لیے، ضرورت سے زیادہ دباؤ کنارے کی جھریوں، لہروں، یا یہاں تک کہ پٹی کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
برش رولر پہننا: برش برسلز کا غیر معمولی لباس برش رولر کی سروس لائف کو کافی حد تک کم کر دیتا ہے اور برش رولر موٹر (اوور کرنٹ) کو بھی جلا سکتا ہے۔
4. اصل پیداوار میں، ہم فوری طور پر یہ کیسے طے کر سکتے ہیں کہ موجودہ سکربنگ پریشر مناسب ہے یا نہیں؟
**کرنٹ کا مشاہدہ کریں:** برش رولر موٹر کے لوڈ کرنٹ کا مشاہدہ کریں۔ کرنٹ ریٹیڈ ویلیو کے 60% اور 80% کے درمیان مستحکم ہونا چاہیے۔ شدید کرنٹ اتار چڑھاؤ غیر مستحکم دباؤ یا پٹی کی خراب شکل کی نشاندہی کرتا ہے۔ بہت کم کرنٹ ناکافی دباؤ کی نشاندہی کرتا ہے، جب کہ شرح شدہ قدر کے قریب بہت زیادہ کرنٹ ضرورت سے زیادہ دباؤ کی نشاندہی کرتا ہے۔
**آواز سنیں:** عام برش کے دوران، آواز یکساں اور مسلسل ہونی چاہیے۔ اگر آپ کو متواتر اثرات کی واضح آوازیں یا تیز رگڑ کی آوازیں سنائی دیتی ہیں، تو یہ ضرورت سے زیادہ دباؤ یا برش رولر بیرنگ میں کسی مسئلے کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
**سطح کو چھوئیں:** برش کرنے کے بعد اور خشک ہونے سے پہلے، تھوڑی دیر کے لیے مشین کو روکیں اور پٹی کی سطح کو چھوئیں (محتاط رہیں)۔ مناسب دباؤ کے تحت، سطح یکساں طور پر نم اور چھونے کے لیے ہموار ہونی چاہیے۔ اگر یہ کھردرا محسوس ہوتا ہے یا اس کی ساخت واضح ہے تو دباؤ بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔
**نتائج چیک کریں:** برش کرنے کے بعد پٹی کی سطح پر پانی کی فلم کے پھیلاؤ کا مشاہدہ کریں۔ بغیر کسی سکڑ کے ایک یکساں، مسلسل پانی کی فلم مکمل طور پر کم ہونے کی نشاندہی کرتی ہے۔ پانی کی بوندوں یا ٹوٹے ہوئے پانی کی فلم کا ظاہر ہونا ناکافی دباؤ یا برش رولر کی حالت کی نشاندہی کرتا ہے۔
5۔کیا مختلف مواد کے ٹھنڈے-رولڈ کوائلز یا مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مختلف واشنگ پریشر کے لیے کوئی سفارشات ہیں؟
کولڈ رولنگ برش پریشر کے لیے کوئی مطلق "معیاری قدر" نہیں ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ صفائی کی تاثیر کو یقینی بناتے ہوئے سب سے کم ممکنہ دباؤ کا استعمال کریں (تیل کے داغ نہیں، آئرن پاؤڈر کی باقیات نہیں ہیں) پٹی کی سطح کے معیار اور برش رولرز کی زندگی کی حفاظت کے لیے۔ اصل پیداوار میں، برش رولر پہننے کے چکر اور عمل کی رفتار کی بنیاد پر ڈائنامک فائن-ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔