1. موٹائی میں اضافے کے ساتھ ہی آسنجن میں کمی کیوں ہوتی ہے؟
اندرونی دباؤ جمع:
جمع یا استحکام کے عمل کے دوران ، کوٹنگ میں اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ ہوتے ہی یہ اندرونی تناؤ جمع ہوجاتا ہے۔
جب اندرونی تناؤ (خاص طور پر تناؤ کا تناؤ) زنک پرت اور اسٹیل سبسٹریٹ کے مابین بانڈنگ فورس سے تجاوز کرتا ہے تو ، اس سے کوٹنگ آرکنگ ، مائکرو کریکس ، اور یہاں تک کہ بڑے - ایریا چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔
ٹوٹنے والے مراحل کی تشکیل (خاص طور پر گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے لئے):
گرم - ڈپ جستی کے دوران ، پگھلا ہوا زنک اسٹیل سبسٹریٹ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ آئرن - زنک مصر کی پرتوں (جیسے گاما ، ڈیلٹا ، اور زیٹا مراحل) کی ایک سیریز تشکیل دی جاسکے۔ یہ کھوٹ پرتیں ناقص پلاسٹکیت کے ساتھ سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والی ہیں۔
موٹی ملعمع کاری کا مطلب ممکنہ طور پر طویل رد عمل کے اوقات ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں موٹی ٹوٹنے والی کھوٹ کی پرتیں ہوتی ہیں۔ بیرونی قوتوں (جیسے موڑنے یا مہر ثبت) کے تحت ، یہ ٹوٹنے والی پرت کریکنگ اور آسنجن کی ناکامی کا شکار ہے۔
کم سطح کی کھردری اور مکینیکل انٹلاکنگ:
کوٹنگ آسنجن کے لئے ایک اہم طریقہ کار "مکینیکل انٹلاکنگ" ہے ، جہاں کوٹنگ کا مواد سبسٹریٹ سطح پر مائکروسکوپک گڈڑھی میں سرایت کرتا ہے۔
جب کوٹنگ بہت موٹی ہوتی ہے تو ، یہ پینٹ جیسی مائکرو - کھردریوں کو "بھر دیتا ہے ، جو مکینیکل انٹلاکنگ اثر کو کمزور کرتا ہے اور ایٹموں کے مابین میٹالرجیکل بانڈ پر آسنجن زیادہ انحصار کرتا ہے ، جو موٹی تہوں کی صورت میں کم مستحکم ہے۔
2. گرم - ڈپ گالوانائزنگ اور اس کی موٹائی کے آسنجن کے درمیان کیا تعلق ہے؟
منفی ارتباط سب سے واضح ہے۔
بڑھتی ہوئی موٹائی کا مطلب عام طور پر زنک غسل یا اس سے زیادہ زنک غسل کے درجہ حرارت میں طویل وسرجن کے اوقات کا ہوتا ہے ، جو ٹوٹنے والے لوہے - زنک کھوٹ پرت کی حد سے زیادہ بڑھ سکتا ہے ، جس سے شدید طور پر خرابی ہوتی ہے۔ ایک بہت ہی موٹی خالص گرم - ڈپ جستی پرت میں عام طور پر موڑنے والی خصوصیات کم ہوتی ہیں۔
3. الیکٹروپلیٹڈ زنک کی آسنجن اور اس کی موٹائی کے درمیان کیا تعلق ہے؟
رشتہ نسبتا control کنٹرول ہے
موجودہ کثافت اور اضافے جیسے پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، نسبتا mote موٹی حد تک اچھی آسنجن حاصل کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، اندرونی تناؤ کا مسئلہ اب بھی موجود ہے ، اور موٹائی کسی خاص سطح تک پہنچنے کے بعد آسنجن میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔
4. گرم - ڈپ جستی - annealing میں آسنجن اور موٹائی کے مابین کیا تعلق ہے؟
پوسٹ - پروسیسنگ کے ذریعے بہتر ہوا
یہ جدید اعلی - اختتامی جستی کنڈلی (جیسے GI) کے لئے ایک عام عمل ہے۔ گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے فورا. بعد ، ایک اینیلنگ ٹریٹمنٹ (جیسے الیئنگ) انجام دیا جاتا ہے ، جو خالص زنک پرت کو مکمل طور پر لوہے میں تبدیل کرتا ہے - زنک اللائی پرت۔ اگرچہ مجموعی ڈھانچہ زیادہ آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے ، لیکن یکساں میٹالرجیکل بانڈ حاصل کیا جاتا ہے ، اور اس کی آسنجن ایک دی گئی موٹائی کے لئے مستحکم اور قابل کنٹرول ہے۔
5. موٹائی اور آسنجن کو متوازن کیسے کریں؟
ضرورتوں پر مبنی موٹائی کا انتخاب:
سنکنرن سے تحفظ کی ضروریات: انتہائی سنکنرن ماحول میں (جیسے ساحلی علاقوں اور ڈی {{0} ic آئیکنگ نمک کے علاقوں) میں ، ایک موٹی زنک پرت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ طویل قربانی سے تحفظ کی زندگی فراہم کی جاسکے۔
پروسیسنگ کی ضروریات: حصوں کی ضرورت ہوتی ہے جس میں سخت تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے گہری ڈرائنگ اور تیز - زاویہ flanging) ، اچھی آسنجن اور پختگی کے ساتھ ایک کوٹنگ کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ اس کے لئے اکثر زیادہ سے زیادہ موٹائی کو کنٹرول کرنے یا خالص زنک کی اعلی فیصد کے ساتھ کسی قسم کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مصنوعات کی صحیح قسم کا انتخاب:
عام گرم - ڈپ گالوانائزنگ: عام سنکنرن کے تحفظ اور آسان تشکیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
گہری - گرم ، شہوت انگیز ڈرائنگ - ڈپ گالوانائزنگ: ایک بہتر موٹائی کو برقرار رکھتے ہوئے بہترین آسنجن اور تشکیل کی فراہمی ، ایک بہتر سبسٹریٹ اور بہتر عمل استعمال کرتا ہے۔
ایلوئڈ گالوانائزنگ: سطح گہری بھوری رنگ کی ہے ، اور کوٹنگ مکمل طور پر ایک لوہا ہے - زنک مصر ہے۔ اس میں بہتر ویلڈیبلٹی اور پینٹ آسنجن ہے ، لیکن اس کی تشکیل اسی موٹائی کی خالص زنک کوٹنگ سے بھی بدتر ہے۔
کوالٹی کنٹرول اور جانچ:
کسی خاص موٹائی کی جستی چادروں کی آسنجن اور تشکیل پزیرائی کی تصدیق ان طریقوں جیسے موڑنے والے ٹیسٹ اور کیپنگ ٹیسٹوں کے ذریعہ کی جاتی ہے۔
معیار کم سے کم موڑنے والے رداس یا کیپنگ ویلیو کی وضاحت کرتا ہے جسے کسی خاص موٹائی کی سطح کے لئے پورا کرنا ضروری ہے۔