1۔ساحل کے ساتھ ٹھنڈے-رولڈ کوائلز کو ذخیرہ کرنے سے وابستہ اہم خطرات کیا ہیں؟
سالٹ اسپرے سنکنرن-کلورائڈ آئنز (Cl⁻) جو سمندری ہواؤں کے ذریعے لے جاتے ہیں دھاتی سطحوں پر گزرنے والی فلم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ پیکیجنگ میں گھسنے والی ٹریس کی مقدار بھی اسٹیل کوائل کی سطح پر سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے، جس کی سنکنرن کی شرح مرطوب اندرون ملک ماحول کے مقابلے میں 3 سے 5 گنا زیادہ ہوتی ہے۔
مسلسل زیادہ نمی-ساحلی علاقوں میں اوسط سالانہ رشتہ دار نمی اکثر %80 سے زیادہ ہوتی ہے۔ روزانہ درجہ حرارت کے تغیرات آسانی سے بار بار گاڑھا ہونے کا باعث بنتے ہیں۔ نمی اور نمک مل کر ایک مضبوط الیکٹرولائٹ محلول بناتے ہیں، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کرتے ہیں۔
تیز ہوائیں جو نمک لے جاتی ہیں-ٹائفون یا تیز ہواؤں کے دوران، نمک سے لدی ہوا عام پیکیجنگ خلا میں داخل ہو سکتی ہے، جو سٹیل کے کنڈلی کے سروں اور کناروں کو براہ راست خراب کر سکتی ہے۔
درجہ حرارت کا فرق اور گاڑھا ہونا-سمندری آب و ہوا میں روزانہ درجہ حرارت کی بڑی تبدیلیاں سٹیل کوائل کی سطح پر اور پیکیجنگ کے اندر بار بار گاڑھا ہونے کا سبب بنتی ہیں، باری باری گیلے اور خشک حالات پیدا کرتی ہیں جو سنکنرن کو تیز کرتی ہیں۔
سمندری طوفان اور طوفانی بارشیں-ساحلی علاقوں میں بار بار آنے والے ٹائفون، شدید بارشوں اور طوفانی لہروں کے ساتھ، گوداموں میں سیلاب، پیکیجنگ کو نقصان پہنچانے، اور یہاں تک کہ اسٹیل کوائل کے ڈوبنے کا باعث بن سکتے ہیں۔
2. ساحلی علاقوں میں سامان ذخیرہ کرتے وقت زنگ سے بچاؤ کے تیل کے انتخاب اور استعمال کے لیے خصوصی تقاضے کیا ہیں؟
انتخاب کے تقاضے-
ایک نقل مکانی-قسم کا زنگ روکنے والا جس نے ≥72 گھنٹے (یا یہاں تک کہ ≥120 گھنٹے) کے لیے نیوٹرل سالٹ سپرے (NSS) ٹیسٹ پاس کیا ہو اسے منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام زنگ روکنے والے ان کے زنگ سے بچاؤ کی مدت سالٹ سپرے کے حالات میں 70 فیصد سے زیادہ کم کر سکتے ہیں۔
تیل کو کلورائد آئن کی دخول کے خلاف مزاحمت کا حامل ہونا چاہیے، جو کہ دھات کی سطح پر ایک گھنی رکاوٹ بنتا ہے تاکہ نمک کو سبسٹریٹ سے رابطہ کرنے سے روکا جا سکے۔
ہائی فلیش پوائنٹ، کم اتار چڑھاؤ والے ہیوی-ڈیوٹی زنگ روکنے والوں کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے حالات میں تیل کی فلم کے طویل مدتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
کوٹنگ کوریج کے تقاضے-ساحلی ماحول میں کوٹنگ کی کوریج اندرون ملک سے 30%–50% زیادہ ہونی چاہیے (مثال کے طور پر، کوٹنگ کی طاقت کو معیاری 1.5 g/m² سے بڑھا کر 2.0–2.5 g/m² کرنا چاہیے، کمزور علاقوں جیسے کناروں، اختتامی چہرے، اور ویلڈز کی مکمل کوریج کو یقینی بنانا۔
کوٹنگ کا عمل - ایک مسلسل اور گھنے تیل کی فلم کو یقینی بنانے کے لیے ایک ڈبل-کوٹنگ کے عمل کی سفارش کی جاتی ہے (پہلی کوٹنگ کے جزوی طور پر خشک ہونے کے بعد دوسری کوٹنگ لگائیں)۔ کوٹنگ سے پہلے، سٹیل کی کنڈلی کی سطح بالکل خشک اور نمک کی باقیات سے پاک ہونی چاہیے (اگر نمک کے داغ موجود ہوں تو انہیں پہلے صاف کرنا چاہیے)۔
کوالٹی انسپیکشن - کوٹنگ کے بعد، فلم کی موٹائی گیج کو بے ترتیب نمونے لینے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آئل فلم یکساں ہے اور موٹائی کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ حفاظتی اثر کی تصدیق کے لیے ہر بیچ پر نمک کے سپرے ٹیسٹ کروانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. ساحلی علاقوں میں سامان کو ذخیرہ کرتے وقت پیکیجنگ کے لیے کون سے خصوصی کمک کے اقدامات کیے جائیں؟
پیکیجنگ ڈھانچہ اپ گریڈ-
اندرونی تہہ: وانپ فیز سنکنرن روکنے والا کاغذ اسٹیل کوائل کی سطح پر مضبوطی سے لگا ہوا ہے، چھوٹے خلاء کو پُر کرنے کے لیے سنکنرن روکنے والوں کو جاری کرتا ہے۔
درمیانی پرت: ایک اعلی-رکاوٹ نمی-پروف فلم (جیسے VCI اینٹی-رسٹ فلم یا ایلومینیم-پلاسٹک کمپوزٹ فلم) استعمال کی جاتی ہے، جو بہترین نمی کے خلاف مزاحمت اور نمک سپرے کی رکاوٹ کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔
بیرونی تہہ: دھاتی حفاظتی انگوٹھیاں اور چہرے کے سرے کی پلیٹیں شامل کی جاتی ہیں تاکہ پلاسٹک کی فلم کو تیز ہواؤں یا ہینڈلنگ کے دوران پنکچر ہونے سے روکا جا سکے۔
نیچے: زمینی پانی اور نمک کی مداخلت کو روکنے کے لیے واٹر پروف جھلی کے ساتھ ایک مکمل طور پر بند واٹر پروف بیس یا پلاسٹک پیلیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
سیل کرنا ضروری ہے۔ مطلوبہ -
پیکیجنگ کو مکمل طور پر گرم ہونا چاہیے-موسم کے ساتھ سیل یا بند-مزاحم سیلنگ ٹیپ، کسی بھی خلا کو ختم کرتے ہوئے؛
اسٹیل کوائل کے دونوں سروں پر سرے کے چہرے کی حفاظتی پلیٹوں اور پلاسٹک کی فلم کے درمیان اوورلیپ کو ڈبل-سیل ہونا چاہیے (اندرونی سیل + بیرونی کور)؛
پیکیجنگ کے بعد ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ (جیسے پریشر ٹیسٹ) کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی رساو نہیں ہے۔
بہتر ہوا بخار کے مرحلے سے تحفظ -
اضافی طور پر بخارات کے مرحلے کے سنکنرن روکنے والے پیکٹ (اندرونی سے 50% زیادہ) سٹیل کوائل کے کور اور اینڈ فیس پیکنگ کے اندر رکھیں تاکہ زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے ماحول میں سنکنرن روکنے والوں کے تیز استعمال کی تلافی ہو سکے۔
4. ساحلی گودام کے ماحول کا انتخاب اور انتظام کیسے کیا جانا چاہیے؟
گودام کی جگہ کا انتخاب اور تعمیر-
ساحلی پٹی سے کم از کم 5 کلومیٹر کے فاصلے پر واقع انڈور گوداموں کو ترجیح دیں، ایسے علاقوں سے دور جو براہ راست سمندری ہواؤں کے سامنے آتے ہیں۔
گوداموں میں دروازے اور کھڑکیاں بند ہونی چاہئیں، اور نمک کے اسپرے فلٹریشن وینٹیلیشن سسٹم سے لیس ہونا چاہیے (ہوا کے اندر نمک کے اسپرے فلٹرز کے ساتھ)؛
فرش کو اعلی-مضبوطی، ناقابل تسخیر کنکریٹ کا بنایا جانا چاہیے اور نمک سے نمی کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے epoxy فرش کے ساتھ لیپت ہونا چاہیے۔
درجہ حرارت اور نمی کنٹرول-
گودام کے اندر رشتہ دار نمی کو 60% سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ اس سطح سے زیادہ ہے تو، ایک dehumidifier کو چالو کیا جانا چاہئے؛
گودام کے درجہ حرارت کو مستحکم رکھا جانا چاہئے تاکہ دن کے زیادہ{0}}درجہ حرارت کے فرق سے بچا جا سکے جو گاڑھا ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔
ایک درجہ حرارت اور نمی ریکارڈر نصب کیا جانا چاہئے تاکہ مستقبل کے حوالے سے ڈیٹا کی نگرانی اور ذخیرہ کیا جا سکے۔
سالٹ سپرے آئسولیشن-
گودام کی کھڑکیوں کو سیل کر دینا چاہیے تاکہ بیرونی نمک کے اسپرے کی مداخلت کو کم کیا جا سکے۔
نمک کا سپرے-مزاحم گرین بیلٹ یا ونڈ بریک وال کو گودام کے ارد گرد لگایا جا سکتا ہے تاکہ نمک کے سپرے کی حراستی کو کم کیا جا سکے۔
5. ساحلی ذخیرہ کے دوران معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے اہم نکات کیا ہیں؟
سالٹ سپرے جمع کرنے کا معائنہ-
گودام میں نمک کے اسپرے کا پتہ لگانے والی پٹیاں (کاپر یا زنک) لگائیں اور نمک کے اسپرے کے داخل ہونے کی ڈگری کا اندازہ لگانے کے لیے باقاعدگی سے سنکنرن کا مشاہدہ کریں۔
سفید نمک کے ذخائر کے لیے پیکیجنگ کی بیرونی سطح کا معائنہ کریں۔ اگر مل جائے تو، انہیں فوری طور پر صاف کریں اور پیکیجنگ مہر کو چیک کریں۔
پیکیجنگ انٹیگریٹی معائنہ-
پلاسٹک فلم کو پہنچنے والے نقصان، ہیٹ سیل میں دراڑیں، اور چہرے کے آخری پینلز کی نقل مکانی پر توجہ مرکوز کریں۔
طوفان یا تیز ہوا کے بعد ایک جامع معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اگر کوئی نقصان پایا جاتا ہے، تو فوری طور پر خشک ماحول میں دوبارہ پیکج کریں (صرف مرمت نہ کریں)؛
اندرونی حالات کی نگرانی -
1-2 سٹیل کنڈلیوں کا ماہانہ بے ترتیب معائنہ، پیک کھولنا اور سروں اور کناروں پر زنگ کی جانچ، تیل کی فلم کی سالمیت، اور نمی کی وجہ سے بخارات کے مرحلے کے زنگ روکنے والے کاغذ کی رنگت؛
اگر تیل کی فلم کا اندرونی گاڑھا ہونا یا پتلا ہونا پایا جاتا ہے تو، سٹیل کے کنڈلیوں کے اسی بیچ کے وسیع تر معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور حفاظتی اقدامات کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
زنگ کا ابتدائی علاج -
جب معمولی زنگ کے دھبے مل جاتے ہیں، تو انہیں خشک ماحول میں فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے، تیل کو دوبارہ لگانا چاہیے، اور پیکیجنگ کو تبدیل کرنا چاہیے۔
بس پیکیجنگ کے اندر زنگ آلود سٹیل کے کنڈلیوں کو "ٹچ اپ" نہ کریں، بصورت دیگر بقایا نمک خراب ہوتا رہے گا۔