1. اسے بنیادی ساختی جزو اور شیل کے طور پر استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
اعلی جہتی درستگی اور ہموار سطح: اچھی طرح سے ہوا کو یقینی بنانا اور دھول کے رساو کو روکنے کے لئے ویلڈ اور جمع کرنا آسان ہے۔
اعلی طاقت: سامان کے آپریشن کے دوران منفی یا مثبت دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ، نیز اندرونی ڈھانچے (جیسے ٹیوب شیٹ) کا وزن۔
تشکیل دینے میں آسان: پیچیدہ کراس میں عملدرآمد کیا جاسکتا ہے - کو موڑنے ، مہر لگانے ، رولنگ ، وغیرہ کے ذریعے سیکشنل شکلیں ، استعمال کرنے کے لئے پسلیوں ، فلانج کناروں وغیرہ کو تقویت دینے کے لئے استعمال کریں۔
2. ان کو وینٹیلیشن ڈکٹ اور کنیکٹر کے طور پر استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
بالغ تشکیل دینے کا عمل: سرکلر یا آئتاکار پائپ رولنگ اور ویلڈنگ کے ذریعہ ، یا ڈائی اسٹیمپنگ کے ذریعہ تشکیل دیئے جاسکتے ہیں۔
قابل اعتماد کنکشن: مشینی فلانج سطح فلیٹ ہے ، جو بولٹ کنکشن کی سہولت فراہم کرتی ہے اور ایک سخت مہر کو یقینی بناتی ہے۔
3. یہ صحت سے متعلق جزو اور داخلی حصے کے طور پر کتنا موثر ہے؟
ٹیوب شیٹ: فلٹر بیگ یا فلٹر کارتوس کو محفوظ بنانے کے لئے ایک کلیدی جزو۔ عمودی تنصیب ، اچھی سگ ماہی ، اور فلٹر بیگ کی آسانی سے تبدیلی کو یقینی بنانے کے ل It اسے انتہائی اعلی فلیٹنس اور سوراخ کی صحت سے متعلق کی ضرورت ہے۔ یہ عام طور پر موٹی ، اونچائی - کوالٹی سردی - رولڈ اسٹیل شیٹ (جیسے Q235B) سے لیزر کاٹنے یا سی این سی چھدوئر سے بنایا جاتا ہے۔
پلس جیٹ پائپ: پلس جیٹ صفائی کے نظام کا بنیادی جزو۔ اس کو جیٹ سوراخوں (نوزل بڑھتے ہوئے سوراخوں) کی سیدھی پائپوں اور عین مطابق پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کمپریسڈ ہوا کو ہر فلٹر بیگ کے مرکز کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر سردی - رولڈ سیملیس اسٹیل پائپ یا سردی سے بنایا جاتا ہے - رولڈ ویلڈیڈ کنڈلی پائپ۔
معائنہ کا دروازہ/کور: سگ ماہی سٹرپس کے ل good اچھی سختی اور مناسب بڑھتے ہوئے سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ سردی - موڑنے والی اسٹیل شیٹ آسانی سے ان ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
4. کلیدی پوسٹ - پروسیسنگ اقدامات کیا ہیں؟
سپرے کوٹنگ: سب سے عام طریقہ۔
ایپوکسی رال پاؤڈر کوٹنگ/الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ: مضبوط آسنجن ، یکساں کوٹنگ ، اچھی کیمیائی سنکنرن مزاحمت ، اور جمالیاتی طور پر خوش کن شکل۔ یہ خاک کو ہٹانے کے سازوسامان کے بیرونی شیل اور اندرونی اجزاء کے لئے معیاری تحفظ ہے۔
خصوصی اینٹی - سنکنرن کوٹنگ: مخصوص سنکنرن گیسوں کے لئے (جیسے گیلے desulfurization کے بعد تیزاب اوس پوائنٹ سنکنرن) ، زیادہ اعلی درجے کی بھاری {- ڈیوٹی اینٹی - corosion کوٹنگز استعمال کی جاتی ہیں۔
زنک چڑھانا: کچھ داخلی ساختی حصوں یا معیاری حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کی مجموعی اطلاق سپرے کوٹنگ سے کم ہے۔
سٹینلیس سٹیل جامع مواد: انتہائی سنکنرن ماحول کے لئے ، "کاربن اسٹیل (سرد - رولڈ شیٹ) سبسٹریٹ + سٹینلیس سٹیل کلیڈنگ" کی ایک جامع پلیٹ استعمال کی جاتی ہے ، جس میں خالص سٹینلیس سٹیل سے کم قیمت پر ساختی طاقت اور اعلی سنکنرن مزاحمت کا امتزاج ہوتا ہے۔
5. یہ دوسرے مواد سے کس طرح موازنہ کرتا ہے؟
گرم - رولڈ کنڈلیوں کے مقابلے میں: گرم - رولڈ شیٹس میں ایک خاص سطح اور بڑی جہتی رواداری ہوتی ہے ، اور زیادہ تر بھاری - ڈیوٹی پارٹس جیسے سامان کے اڈوں اور بڑے معاون ڈھانچے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جہاں سطح کی تکمیل اور پیشگی ضروریات زیادہ نہیں ہوتی ہیں۔ صحت سے متعلق پرزے تقریبا cold مکمل طور پر سردی - رولڈ کنڈلی/شیٹس سے بنے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں: سٹینلیس سٹیل (جیسے 304 اور 316L) میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ہے ، لیکن یہ بہت مہنگا ہے۔ زیادہ تر غیر - انتہائی سنکنرن کام کی شرائط میں ، اعلی - کوالٹی سردی - پیشہ ورانہ سطح کے علاج کے ساتھ رولڈ کاربن اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے سب سے زیادہ لاگت - موثر حل ہے۔