تجویز کردہ اینٹی - سنکنرن عمل کا انتخاب (منظر نامے کی بنیاد پر)

تجویز کردہ اینٹی - سنکنرن عمل کا انتخاب (منظر نامے کی بنیاد پر)
انڈور خشک کرنے والی + کم لاگت + چھوٹا بیچ: پریٹریٹمنٹ → پینٹنگ (الکیڈ پینٹ) ؛
انڈور اور آؤٹ ڈور اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت + بڑے پیمانے پر پیداوار: پریٹریٹمنٹ → فاسفیٹنگ → پلاسٹک اسپرےنگ (پالئیےسٹر پاؤڈر) ؛
اعلی - صحت سے متعلق خصوصی - شکل کے حصے + اعلی آسنجن: پریٹریٹمنٹ → الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ؛
اعلی سنکنرن مزاحمت + آرائشی تقاضے: پریٹریٹمنٹ → الیکٹروپلاٹنگ (جستی/کرومیم پلیٹنگ/نکل چڑھانا) ؛
مختصر - اصطلاح اسٹوریج/ٹرانسپورٹیشن: اینٹی - زنگ آلود تیل کا اطلاق کریں۔
اس کے بعد کے ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت ہے (جیسے ، ویلڈنگ ، پینٹنگ): پریٹریٹمنٹ → فاسفیٹنگ (صرف بنیاد ، سنکنرن کے تحفظ کے لئے نہیں)۔ کلیدی تحفظات
پری - علاج ضروری ہے: تیل کے داغ اور پیمانے کوٹنگ/چڑھانا "فلوٹ" کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مختصر وقت میں بھی ، یہاں تک کہ بہترین کاریگری کے ساتھ ، مختصر مدت میں فلکنگ اور سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے: سپرے پینٹنگ کے لئے 40μm سے زیادہ یا اس کے برابر ، سپرے کوٹنگ کے لئے 60μm سے زیادہ یا اس کے برابر ، اور الیکٹروپلاٹنگ (جستی) کے لئے 5μm سے زیادہ یا اس کے برابر۔ ناکافی موٹائی سنکنرن سے تحفظ کی ناکامی کی بنیادی وجہ ہے۔
ماحولیاتی مناسبیت: بیرونی ایپلی کیشنز کے ل spray ، سپرے پینٹنگ (جس میں موسم کی خراب مزاحمت ہے) سے پرہیز کریں اور سپرے کوٹنگ یا الیکٹروپلاٹنگ کو ترجیح دیں۔ کھانے سے رابطے میں شامل ایپلی کیشنز کے ل non ، غیر - زہریلا کوٹنگز (جیسے ٹن چڑھانا) یا کھانا - گریڈ پینٹ کا انتخاب کریں۔
پوسٹ - بحالی: اگر کوٹنگ کھرچ گئی ہے تو ، اسے فوری طور پر دوبارہ رنگین/مرمت کریں (خاص طور پر چونکہ DC01 میں سنکنرن مزاحمت کا فقدان ہے اور جلدی سے زنگ آجائے گا)۔