1. سبسٹریٹ کا انتخاب کیسے کریں؟
گرم - ڈپ جستی کنڈلی (جیسے SGCC اور DX51D) یا الیکٹرو - جستی کنڈلی عام طور پر سبسٹریٹس کے طور پر استعمال ہوتی ہیں ، موٹائی عام طور پر 0.15 سے 2.0 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ چوڑائی پروڈکشن لائن کی وضاحتوں (عام طور پر 1000 سے 1500 ملی میٹر) پر منحصر ہوتی ہے۔ زنک کوٹنگ کی موٹائی اور سطح کے معیار (جیسے ، اسپنلز یا کم سے کم اسپنلز کی عدم موجودگی) براہ راست پری - پینٹ کیٹنگ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک اعلی زنک کوٹنگ والے ذیلی ذخیرے بیرونی سنکنرن مزاحمت کے ل more زیادہ موزوں ہیں۔
2. کتاب کیسے کھولیں اور رابطہ کریں؟
کسی بھی ریپنگ پیپر یا حفاظتی فلم کو ہٹانے کے لئے رولڈ جستی والا سبسٹریٹ ایک انوائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے بے ہودہ ہے۔
اگر ایک سے زیادہ رول مستقل طور پر تیار کیے جاتے ہیں تو ، ویلڈنگ کے سامان کو پچھلے رول کے اختتام کو اگلے رول کے آغاز سے مربوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مسلسل پروڈکشن لائن آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ (بعد میں کوٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے ویلڈیڈ ایریا کو پالش کرنا چاہئے۔)
3. پری پروسیسنگ کام کیسے کرتا ہے؟
گھٹیا
مقصد: کوٹنگ آسنجن میں مداخلت کرنے سے روکنے کے لئے سبسٹریٹ سطح سے تیل ، دھول ، اور رولنگ سیال جیسے نجاستوں کو دور کرتا ہے۔
طریقہ: ایک الکلائن واش (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل) یا سپرے کی صفائی کا استعمال کریں ، جس میں اعلی درجہ حرارت (50-70 ڈگری) کے ساتھ مل کر نقصان ہوتا ہے۔ صاف پانی کے ساتھ بقایا الکلائن حل کو کللا کریں۔
سطح کی کنڈیشنگ (اختیاری)
عام طور پر ایک کمزور ایسڈ حل (جیسے فاسفورک ایسڈ) کا استعمال کرتے ہوئے جستی مائکرو - سطح کی کسی حد تک ڈھانچہ بنانے اور اس کے نتیجے میں کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھانے کے لئے عام طور پر ایک کمزور تیزاب حل (جیسے فاسفورک ایسڈ) کا استعمال کرتے ہوئے ، جستی سبسٹریٹس کی پاسیویشن پرت کو متحرک کرتا ہے۔
کیمیائی تبادلوں کا علاج
مقصد: کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کو مستحکم کرنے اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے سبسٹریٹ سطح پر ایک پتلی کیمیائی تبادلوں کی فلم (جیسے کرومیٹ یا کرومیم - مفت پاسیویشن فلم) تشکیل دیتی ہے۔
عام عمل:
کرومیٹ ٹریٹمنٹ: ایک روایتی عمل جو بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، لیکن اس میں کرومیم ہوتا ہے (ہیکساویلنٹ کرومیم زہریلا ہوتا ہے) اور آہستہ آہستہ کرومیم - مفت عمل سے تبدیل کیا جاتا ہے۔
کرومیم - مفت گزرنا: زرکونیٹ اور ٹائٹانٹ جیسے علاج ماحول دوست ہیں اور کرومیٹ کی طرح کی کارکردگی پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ مرکزی دھارے کا رجحان بن جاتے ہیں۔ علاج کے بعد ، تبادلوں کی فلم کو نقصان پہنچائے بغیر نمی کو دور کرنے کے لئے اسے کم درجہ حرارت (60-80 ڈگری) پر خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
4. کوٹنگ کے عمل کے اقدامات کیا ہیں؟
پرائمر ایپلی کیشن (اختیاری ، درخواست پر)
اعلی سنکنرن مزاحمت (جیسے آؤٹ ڈور آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز) کی ضرورت والی مصنوعات کے ل a ، ایک پرائمر (جیسے ایپوکسی پرائمر) سبسٹریٹ اور ٹاپ کوٹ کے مابین آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے۔
درخواست کے طریقے: رولر ایپلی کیشن (سب سے عام طور پر استعمال ہوتا ہے ، پینٹ کو یکساں طور پر سبسٹریٹ سطح پر منتقل کرنے کے لئے ربڑ رولر کا استعمال کرتے ہوئے) ، اسپرےنگ ، یا الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے (خصوصی شکلوں کے لئے موزوں)۔
ٹاپ کوٹ کی درخواست
مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر کوٹنگ کی قسم (جیسے پیئ ، ایس ایم پی ، ایچ ڈی پی ، پی وی ڈی ایف ، وغیرہ) کو منتخب کریں اور تشکیل کے مطابق کوٹنگ کو مکس کریں (رنگ اور ٹیکہ اپنی مرضی کے مطابق کیا جاسکتا ہے)۔
اطلاق کا طریقہ: رولر ایپلی کیشن بھی بنیادی طریقہ ہے ، جس میں رولر پریشر اور رفتار کو ایڈجسٹ کرکے کوٹنگ کی موٹائی (عام طور پر 10-30μm خشک فلم کی موٹائی ، لیکن درخواست پر 50μm یا اس سے زیادہ ممکن ہے) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اگر ڈبل - رخا کوٹنگ کی ضرورت ہو تو ، کوٹنگ کا عمل (پرائمر + ٹاپ کوٹ یا براہ راست ٹاپ کوٹ ایپلی کیشن) کو دوسری طرف دہرایا جانا چاہئے۔
5. بیکنگ اور کیورنگ مراحل کیا ہیں؟
ابتدائی خشک (پری - کیورنگ)
لیپت سبسٹریٹ ابتدائی خشک کرنے والے تندور میں داخل ہوتا ہے ، جہاں اعلی درجہ حرارت کی تائید کے دوران بہتے ہوئے یا چھلکے کو روکنے کے لئے سطح کی نمی کم درجہ حرارت (80 - 120 ڈگری) پر خشک ہوتی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کیورنگ
کیورنگ تندور میں داخل ہوتے ہوئے ، درجہ حرارت اور وقت کوٹنگ کی قسم کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے:
پیئ ، ایس ایم پی: درجہ حرارت 180-220 ڈگری کیورنگ ، وقت کا علاج 30-60 سیکنڈ۔
ایچ ڈی پی ، پی وی ڈی ایف: درجہ حرارت 220 - 250 ڈگری کیورنگ ، ٹائم 60-90 سیکنڈ (اعلی درجہ حرارت فلورو کاربن رال سے مکمل کراس سے منسلک ہونے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے موسم کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے)۔
کیورنگ کے عمل کے دوران ، کوٹنگ میں سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے ، اور رال ایک کیمیائی کراس - سے منسلک رد عمل سے گزرتا ہے ، جس سے ایک سخت ، مستقل کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔
کولنگ
علاج شدہ سبسٹریٹ کولنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے ، جہاں اسے ہوا یا پانی کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے (سطح پر گاڑھاپن سے بچنے کے ل)) بعد میں سمیٹنے کے دوران کوٹنگ کی چپکنے سے بچنے کے ل 50 50 ڈگری تک۔