1. جستی کے عمل کو بہتر بنانا ہے؟
مصر کی پرت کی موٹائی اور ساخت کو کنٹرول کریں
زنک برتن کا درجہ حرارت کم کریں: ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت سے پرہیز کریں جس کے نتیجے میں زیادہ موٹی مصر کی پرت ہوتی ہے ، اور ہدف کے درجہ حرارت کو 440-455 ڈگری پر کنٹرول کریں۔
زنک وسرجن کا وقت مختصر کریں: رد عمل کے وقت کو کم کریں اور ٹوٹنے والے مرحلے کی نمو کو محدود کریں۔
کولنگ ریٹ کو بہتر بنائیں
مرحلہ ٹھنڈا کرنا: چڑھانا کے بعد ، پہلے ٹھنڈا (250-300 ڈگری موصلیت) اور پھر تھرمل تناؤ کی دراڑیں کم کرنے کے لئے جلدی سے ٹھنڈا ہوجائیں۔ پانی کو بجھانے سے پرہیز کریں: تھرمل جھٹکے کی وجہ سے براہ راست پانی کی ٹھنڈک میں دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہے ، لہذا ہوا سے کولنگ یا قدرتی کولنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. مواد اور ڈیزائن کو کس طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے؟
اعلی ڈکولیٹی سبسٹریٹ کا انتخاب کریں: اعلی طاقت والے اسٹیل کے سرد موڑنے والے کریکنگ کے خطرے سے بچنے کے لئے کم کاربن اسٹیل اور کم سی مواد اسٹیل کو ترجیح دیں۔
موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں: کم سے کم موڑنے والا رداس (r) پلیٹ کی موٹائی (ٹی) سے 3 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر۔ R/T تناسب جتنا بڑا ہوگا ، زنک پرت کریکنگ کا خطرہ کم ہے۔
تیز زاویہ ڈیزائن سے پرہیز کریں: تناؤ کی حراستی کو منتشر کرنے کے لئے دائیں زاویہ (جیسے 2 ٹی سے زیادہ یا اس کے برابر r زاویہ) کے بجائے آرک ٹرانزیشن کا استعمال کریں۔
سلاٹنگ/پری کٹ اصلاح: مقامی اخترتی کو کم کرنے کے لئے موڑ پر پری کٹ تناؤ سے متعلق امدادی نالی۔
3. سرد موڑنے کے عمل کو درست طریقے سے کیسے کنٹرول کریں؟
رفتار اور اخترتی کی شرح تشکیل دینا
تیز رفتار تشکیل: تیز رفتار اثر کی وجہ سے ٹوٹنے والے ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے ل 5 ، 5m/منٹ سے کم یا اس کے برابر رفتار۔
ملٹی پاس پروگریسو تشکیل: اقدامات میں مکمل بڑے زاویہ موڑنے (جیسے 3 مراحل میں 90 ڈگری موڑنے) ، 30 ڈگری سے کم یا اس کے برابر واحد اخترتی۔
سڑنا موافقت اور چکنا
مولڈ گیپ کنٹرول: اوپری اور نچلے مولڈ گیپ=(1.03-1.08) t ، بہت سخت زنک پرت کو نچوڑ دے گا۔
پالش سڑنا کی سطح: RA 0.4μm سے کم یا اس کے برابر ، رگڑ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کریں۔
خصوصی چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں: زنک پرت اور سڑنا کے مابین رگڑ کے گتانک کو کم کرنے کے لئے اعلی واسکاسیٹی پولیمر چکنا کرنے والے (جیسے پی ٹی ایف ای کوٹنگ)۔
درجہ حرارت کا انتظام
موسم سرما میں پریہیٹنگ: جب محیطی درجہ حرارت ہوتا ہے<10℃, preheat the plate to 20-40℃ (such as infrared heating) to improve the toughness of the zinc layer.
سڑنا مستقل درجہ حرارت: کم درجہ حرارت سے بچنے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت 30-50 ڈگری پر برقرار رکھیں۔
4. متبادل کوٹنگ کے اختیارات کیا ہیں؟
زنک-ایلومینیم-میگنسیم کوٹنگ: ایم جی کے اضافے سے خود شفا بخش صلاحیت کو بہتر بنایا جاتا ہے اور اس کی شگاف مزاحمت خالص زنک سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ زنک: خالص زنک پرت کا کوئی بریٹل ایلائی مرحلہ نہیں ہوتا ہے اور اس میں عمدہ استحکام ہوتا ہے۔
گزرنے کے بعد کا علاج: کرومیٹ پاسیویشن فلم مائکرو کریکس کو بھرتی ہے اور سنکنرن کے آغاز میں تاخیر کرتی ہے۔
5. دراڑوں کی مرمت کیسے کریں؟
معمولی دراڑیں (کوئی بے نقاب اسٹیل نہیں): دراڑوں کو سیل کرنے کے لئے زنک-ایلومینیم کوٹنگ (جیسے زیڈ آر سی کولڈ گالوانائزنگ) سپرے۔
بے نقاب اسٹیل سبسٹریٹ:
مرمت کا عمل: سینڈ بلاسٹنگ (SA2.5) rep ایپوسی زنک سے بھرپور پرائمر (80μm) کا اطلاق کریں → مطابقت پذیر ٹاپ کوٹ کا اطلاق کریں key کلیدی بوجھ اٹھانے والے حصوں میں دراڑیں: ساختی خطرات سے بچنے کے لئے براہ راست سکریپ کریں۔