1. جستی پائپ کا کوٹنگ ڈھانچہ کیا ہے؟
الیکٹروپلیٹڈ زنک پرت بنیادی طور پر خالص زنک ہے (پاکیزگی سے زیادہ یا اس کے برابر 99 . 5 ٪) ، جو اسٹیل پائپ کی سطح پر الیکٹرویلیٹک رد عمل کے ذریعے جمع ہوتا ہے . عمل کے اختلافات پر منحصر ہے ، اس میں مندرجہ ذیل ڈھانچے شامل ہوسکتے ہیں: بنیادی خالص زنک پرت عام طور پر {{{{ہے {{{{{{ہے {{{{ہے {{{ہے {{{ہے {{{ہے {{{ہے {{ہے {{{ہے {{موٹی ہے {{{2 8-15 μm) ، جو تحفظ کی بنیادی پرت ہے۔
گزرنے والی فلم (اختیاری): روایتی عمل: ہیکساویلنٹ کرومیم گزرنے (جیسے کرو ₃・ کرو ₃) ایک اندردخش یا نیلے رنگ کے سفید فلمی پرت کی تشکیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس کی موٹائی 0.5-1 μm ہے ، جو 3-5}} اوقات سے سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے۔ گھنٹے) .
ماحول دوست عمل: آہستہ آہستہ ٹریویلنٹ کرومیم پاسیویشن یا کرومیم فری پاسیویویشن (جیسے سائلین ، ٹائٹانیٹ) پر جائیں ، سنکنرن مزاحمت ہیکساویلینٹ کرومیم عمل (نمک اسپرے ٹیسٹ50-80} گھنٹے) کے قریب ہے ، اور یہ ماحولیاتی تحفظ کے معیارات جیسے RoHS . کے ساتھ تعمیل کرتا ہے۔
{{0} hot گرم ڈپ جستی والی کوٹنگ ڈھانچے کی خصوصیات کیا ہیں؟
زنک فری لوہے کے کھوٹ پرت: گرم ڈپ جستی کے برعکس ، الیکٹروپلیٹڈ زنک پرت صرف جسمانی جذب (کوئی دھات کی کوئی رد عمل نہیں) کے ذریعہ اسٹیل پائپ سبسٹریٹ کے ساتھ پابند ہے ، اور انٹرفیس . میں ایک واضح باؤنڈری لائن موجود ہے۔
پوروسٹی: خالص زنک پرت کی سطح پر مائکروسکوپک چھید (تقریبا 0.1-1 μm کے تاکنا سائز) ہیں ، جن کو سنکنرن مزاحمت . کو بہتر بنانے کے لئے پاسیویشن فلم یا سیلینٹ سے بھرنے کی ضرورت ہے۔
{{0} hot گرم ڈپ جستی والے پائپوں کی آسنجن خصوصیات کیا ہیں؟
آسنجن ٹیسٹ: الیکٹروپلیٹڈ زنک پرت کی آسنجن سطح عام طور پر {{{0}}}} (ہاٹ ڈپ جستی کی سطح 0 تک پہنچ سکتی ہے) کراس ہیچ کے طریقہ کار (آئی ایس او 2409) کا استعمال کرتے ہوئے سطح 0 تک پہنچ سکتی ہے ، یعنی کراس ہیچ. کے بعد تھوڑا سا چھلکے سے تھوڑا سا دور ہوتا ہے۔
ناکامی کا طریقہ کار: مکینیکل پروسیسنگ کو پہنچنے والے نقصان: موڑنے ، بھڑک اٹھنا ، اور ویلڈنگ جیسے کاروائیاں آسانی سے کوٹنگ کی کریکنگ کا سبب بن سکتی ہیں ، اسٹیل سبسٹریٹ کو بے نقاب کرتی ہیں اور سنکنرن . کا سبب بنتی ہیں۔
ہائیڈروجن ایمبریٹلمنٹ رسک: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران ہائیڈروجن ایٹم سبسٹریٹ میں گھس جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اعلی طاقت والے اسٹیل (جیسے Q345) کے ٹوٹنے والے فریکچر کا سبب بن سکتا ہے (ڈہائڈروجنیشن علاج کی ضرورت ہے ، 2 گھنٹے سے زیادہ کے لئے 180 ڈگری پر بیکنگ) .
سطح کا تناؤ: الیکٹروپلیٹڈ زنک پرت . طویل مدتی استعمال میں تناؤ کی رہائی کی وجہ سے کوٹنگ کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر درجہ حرارت کے بڑے اختلافات کے ساتھ . میں بقیہ تناؤ ہے۔
4. جستی پائپوں کی کوٹنگ کی موٹائی کی تقسیم کیا ہے؟
محوری یکسانیت: ایک ہی اسٹیل پائپ کی مختلف پوزیشنوں پر کوٹنگ کی موٹائی کی غلطی ± 1μm سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو اعلی صحت سے متعلق تقاضوں (جیسے صحت سے متعلق آلہ کیتھیٹرز) کے ساتھ منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔
شعاعی فرق: اندرونی دیوار کوٹنگ: موجودہ تقسیم سے متاثر ، اسٹیل پائپ کی اندرونی دیوار کی کوٹنگ موٹائی عام طور پر بیرونی دیوار کا 60 ٪ -80 ٪ ہوتی ہے (جیسے بیرونی دیوار پر 12μm اور اندرونی دیوار پر {{3} μm) .
کنارے کا اثر: پائپ منہ اور دھاگوں جیسے پھیلا ہوا حصوں میں اعلی موجودہ کثافت کی وجہ سے ، کوٹنگ کی موٹائی 1.5-2 تک پہنچ سکتی ہے۔
5. جستی پائپوں کی سطح کی خصوصیات کیا ہیں؟
چمکانے: سجاوٹ کی ضروریات (جیسے فرنیچر پائپ ، باتھ روم کے لوازمات) .}}}}}}}}}}}}}} کی سجاوٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سطح کے ٹیکہ کو الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جسے دھندلا (کھردری را {{0} μm) اور روشن (RA 0.4-0.8 μm) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
عیب کی قسم: لاپتہ چڑھانا: نامکمل پری علاج کی وجہ سے ، مقامی طور پر کوئی کوٹنگ نہیں ہے (واقعات کی شرح 0 .} 5 ٪ -1 ٪ ہے) ، اور دستی دوبارہ پلیٹنگ کی ضرورت ہے۔
پانی کے نشانات/گزرنے والے مقامات: اگر علاج کے بعد کے علاج کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے تو ، پانی کے داغ باقی رہ سکتے ہیں ، ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں (الٹراسونک صفائی کے ذریعہ واقعات کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے) .