1. کولڈ-رولڈ کوائل سٹیمپنگ عام طور پر کہاں ٹوٹتی ہے؟ کیوں؟
سب سے عام کریکنگ سائٹس فلینج ایریا، سائیڈ والز (خاص طور پر پنچ فلیٹ کے قریب) اور نیچے فلیٹ ٹرانزیشن ایریا میں مرکوز ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے:
فلینج ایریا: گہری ڈرائنگ کے دوران، یہ اہم ٹینجینٹل کمپریسیو تناؤ اور ریڈیل ٹینسائل تناؤ کا حامل ہوتا ہے۔ اگر مواد کی پلاسٹکٹی ناکافی ہے یا شیٹ کی موٹائی کا انحراف بڑا ہے، تو کنارے میں دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
سائیڈ وال اور پنچ فلیٹ ایریا: یہ انتہائی شدید اخترتی کا علاقہ ہے۔ مواد کو موڑنے اور تناؤ دونوں کا سامنا کرنا چاہئے۔ اگر مواد کی لمبائی یا مقامی تشکیل کی کارکردگی خراب ہے تو، یہاں کریکنگ ہونے کا بہت زیادہ امکان ہے۔
نیچے کا فلیٹ: یہاں، مواد پنچ سے رابطہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ رگڑ اور انتہائی شدید پتلا ہوتا ہے۔ اگر مادی طاقت ناکافی ہے یا پھسلن ناقص ہے، تو نیچے کی کریکنگ ہونے کا امکان ہے۔
2. مہر والے حصوں کی سائیڈ والز پر اکثر دراڑیں کیوں پڑتی ہیں، اور شگاف کی سمتیں بعض اوقات طولانی کیوں ہوتی ہیں؟
ناکافی موڑنے: اگر ڈائی فلیٹ کا رداس بہت چھوٹا ہے، تو مواد کو فلیٹ سے گزرتے ہوئے شدید موڑنے اور کھینچنے کا سامنا کرنا پڑے گا، جس کی وجہ سے بیرونی سطح پر ضرورت سے زیادہ ٹینجینٹل تناؤ پیدا ہوتا ہے، مواد کی حد سے تجاوز کرتا ہے اور کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔
میٹریل اینیسوٹروپی: رولنگ کے عمل کے دوران، سرد-رولڈ کنڈلی ساخت تیار کرتی ہے، جس کے نتیجے میں شیٹ کے جہاز کے اندر مختلف سمتوں میں مختلف مکینیکل خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔ جب اسٹیمپنگ سمت رولنگ سمت سے مماثل نہیں ہے، کم پلاسٹک کے تناؤ کے تناسب (r- ویلیو) والی سمت میں خراب اخترتی کی صلاحیت ہوتی ہے اور یہ سائیڈ والز پر طول بلد دراڑ کا شکار ہوتی ہے۔
سرد کے آغاز اور اختتام کے درمیان کارکردگی کا فرق-رولڈ کوائلز: اگر مہر والا حصہ سرد-رولڈ کوائل کے شروع اور اختتام سے حاصل کیا جاتا ہے جہاں کارکردگی میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، اس کی پلاسٹکٹی ناقص ہوتی ہے، جس سے سائیڈ وال کے علاقوں میں ناکامی کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے جہاں اخترتی مرکوز ہوتی ہے۔
3۔کیا شگاف کا مقام براہ راست کولڈ-رولڈ کوائل کی کارکردگی کے اتار چڑھاو سے متعلق ہے (جیسے شروع اور اختتام کے درمیان فرق)؟
غیر ہم جنس خصوصیات تناؤ کے ارتکاز کا باعث بنتی ہیں: سٹیمپنگ کے دوران، اعلی-طاقت، کم-پلاسٹیکٹی حصے (عام طور پر شروع اور آخر) اور کم-طاقت، اعلی-پلاسٹیکٹی درمیانی حصے غیر مربوط طریقوں سے بگڑ جاتے ہیں۔ ناقص پلاسٹک کے حصے ٹینڈم میں بگاڑ نہیں سکتے اور سب سے پہلے اپنی حد تک پہنچ جائیں گے، جو کریکنگ کا نقطہ آغاز بن جائے گا۔
پوزیشننگ پوائنٹ کے انتخاب کا اثر: اگر کسی مقررہ جگہ پر کریکنگ ہوتی ہے، تو کولڈ-رولڈ کوائل پر مہر والے حصے کی اصل پوزیشن کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ اگر یہ مقام گرم-رولڈ خام مال کے کوائلنگ درجہ حرارت کے غیر معمولی حصے یا اتار چڑھاؤ والے سرد-رولنگ تناؤ کے ایک حصے سے قطعی طور پر مطابقت رکھتا ہے، تو اس بات کا تعین کیا جا سکتا ہے کہ خام مال کی غیر ہم جنس خصوصیات مقامی طور پر فارمیبلٹی کے بگاڑ کا باعث بنیں۔
4. ہم دراڑوں کے مقام اور شکل سے کیسے اندازہ لگا سکتے ہیں کہ مسئلہ خام مال یا سٹیمپنگ کے عمل سے ہے؟
کریک مورفولوجی:
خام مال کے مسائل: دراڑیں عام طور پر بے قاعدہ یا سیرٹیڈ ہوتی ہیں، نسبتاً فلیٹ فریکچر کی سطح کے ساتھ، اور اکثر اس کے ساتھ گردن کی کوئی اہمیت نہیں ہوتی (برٹل فریکچر کی خصوصیات)۔ ایک ہی کنڈلی کے متعدد مہر والے حصوں پر، شگاف کی جگہ طے نہیں ہوسکتی ہے، لیکن یہ ہمیشہ اس کے متعلقہ سر اور دم والے حصوں میں خراب کارکردگی کے ساتھ ظاہر ہوتا ہے۔
عمل کے مسائل: دراڑیں عام طور پر باقاعدگی سے ہوتی ہیں، ایک مقررہ سمت کے ساتھ کھلتی ہیں (مثلاً، 45° زاویہ کے ساتھ)، فریکچر کی سطح پر واضح گردن کے ساتھ (ڈکٹائل فریکچر)۔ شگاف کا مقام بہت مطابقت رکھتا ہے، جیسے کہ ہمیشہ ایک ہی گول کونے یا ایک ہی سائیڈ وال مقام پر ہونا۔
مقام کی تقسیم:
اگر، ایک ہی اسٹیل کوائل پر، ہیڈ اسٹیمپڈ پرزوں کی کریکنگ ریٹ درمیانی حصے سے بہت زیادہ ہے، یا اگر شگاف کی جگہیں فیڈنگ سمت کے شروع اور آخر میں مرکوز ہیں، تو عام طور پر یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ یہ کولڈ{0}رولڈ کوائل کے سر اور دم کے درمیان کارکردگی کے فرق کی وجہ سے ہے۔
اگر شگاف کا مقام ڈائی میں ایک مخصوص پہننے والے نقطہ یا ناہموار خالی ہولڈر فورس کے علاقے کے ساتھ بہت زیادہ مطابقت رکھتا ہے، تو یہ زیادہ تر عمل یا مرنے کا مسئلہ ہے۔
5. کولڈ-رولڈ کوائل سٹیمپنگ میں دراڑ کے محل وقوع کا تجزیہ کرنے کے لیے ٹربل شوٹنگ کے اقدامات کیا ہیں؟
**مقام کا نمونہ:** سب سے پہلے، اسٹیمپنگ سمت میں پھٹے ہوئے حصے کے مخصوص مقام کو ریکارڈ کریں (مثال کے طور پر، بلٹ کے کنارے سے فاصلہ، جس پر فلیٹ کا رداس)۔ پھر، کولڈ-رولڈ کوائل (سر، درمیانی، یا دم) پر بلٹ کی اصل پوزیشن کا پتہ لگائیں۔
**کارکردگی کی دوبارہ جانچ-:** مشینی خاصیت (پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، لمبائی) اور میٹالوگرافک تجزیہ کے لیے ٹوٹے ہوئے حصے کے قریب سے اور شگاف سے دور عام علاقوں سے نمونے لیں۔ اگر پھٹے ہوئے حصے کی لمبائی نمایاں طور پر کم ہے یا مائیکرو اسٹرکچر غیر معمولی ہے (مثلاً، موٹے اور ناہموار دانے)، تو یہ خام مال کے ساتھ مسئلہ کی نشاندہی کرتا ہے۔
**موٹائی کا موازنہ:** پھٹے ہوئے علاقے کی موٹائی میں کمی کی شرح کی پیمائش کریں۔ اگر پتلا ہونے کی شرح مواد کی قابل اجازت حد سے کہیں زیادہ ہے اور اسے غیر مساوی طور پر تقسیم کیا گیا ہے، تو یہ خراب مقامی مادی خصوصیات کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ پتلا ہونے کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
**فریکچر کا تجزیہ:** اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے فریکچر کی سطح کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ یہ ڈمپل فریکچر ہے (ڈکٹائل فریکچر، اکثر مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے) یا کلیویج یا انٹر گرانولر فریکچر (برٹل فریکچر، اکثر مادی نقائص کی وجہ سے)۔
عمل کی خرابی کا سراغ لگانا: اس کے ساتھ ساتھ چیک کریں کہ آیا مولڈ کلیئرنس، خالی ہولڈر فورس، اور چکنا کرنے کے حالات ایک جیسے ہیں۔ عمل کے اتار چڑھاؤ کے عوامل کو ختم کرنے کے بعد، پھر خام مال کے آغاز اور اختتام کے درمیان فرق کی ذمہ داری کی نشاندہی کریں۔