1. عام خشک کرنے والی ورکشاپس کے لئے کس زنک کوٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے؟
قابل اطلاق منظر نامہ: مکینیکل اسمبلی پلانٹ ، الیکٹرانک جزو پودے ، اور اسٹوریج پلانٹس (تیزاب اور الکالی ، اعلی نمی اور دھول جمع سے پاک)۔
تجویز کردہ زنک کوٹنگ کی موٹائی: دونوں اطراف میں 120 -} 180g/m2 (17-25μm کی زنک کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق ، ایک درمیانی وزن والا زنک کوٹنگ)۔
بنیادی منطق:
ان پودوں کو صرف بنیادی زنگ آلود تحفظ - کو صرف ایک ماحول میں سنکنرن سے پاک ماحول میں - تیز کرنے والے ایجنٹوں (جیسے کل ⁻ اور سو) ، ایک خالص زنک کوٹنگ (زیڈ -} قسم) 120-180g/m2 کی ایک خالص زنک کوٹنگ (زیڈ-} قسم) "اثر کے ذریعے نمی کی مقدار اور دھول کی حفاظت کرسکتا ہے۔ پلانٹ کے اندر نسبتا stable مستحکم ماحول کے ساتھ مل کر (کوئی مضبوط UV کرنیں ، کم سے کم بارش نہیں) ، کوٹنگ 15-20 سال کی خدمت زندگی کو حاصل کرسکتی ہے۔
مزید برآں ، یہ زنک کوٹنگ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی پیش کش کرتی ہے ، جو عام پلانٹ کے اجزاء (جیسے وال پرلن ، ہلکا پھلکا سپورٹ اسٹیل فریموں ، اور چھت کے راستے) کی موڑنے اور چھدرن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ لاگت - بھی ہے جو بڑے - پیمانے کی ایپلی کیشنز کے لئے موثر اور موزوں ہے۔ عام اجزاء: دیوار/چھت کا رنگ - لیپت بورڈ سبسٹریٹ ، لائٹ پرلن ، چھت کے کیل ، اور سامان کی محافظ۔
2. اعلی نمی/دھول ورکشاپس کے لئے کس زنک کوٹنگ کی موٹائی کی سفارش کی جاتی ہے؟
قابل اطلاق منظرنامے: فوڈ پروسیسنگ پلانٹس (جیسے سلاٹر ہاؤسز اور آبی زراعت کی سہولیات) ، ٹیکسٹائل پلانٹ ، اور سیرامک/بلڈنگ میٹریل پلانٹس (اعلی دھول اور نمی)۔
تجویز کردہ زنک کوٹنگ کی موٹائی: دونوں اطراف میں 180 - 275g/㎡ (ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے 25-38μm کی زنک کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق)۔
بنیادی منطق:
اعلی نمی (رشتہ دار نمی ≥85 ٪) زنک کوٹنگ کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کرتی ہے۔ دھول جمع (جیسے آٹا اور سیرامک پاؤڈر) نمی کو جذب کرتا ہے ، "مقامی سنکنرن خلیات" تشکیل دیتا ہے اور مقامی زنک سنکنرن کو تیز کرتا ہے۔
180 -} 275G/㎡ (خالص زنک یا ایلوئڈ زنک (زیڈ ایف)) کی زنک کوٹنگ ایک زیادہ مضبوط "حفاظتی ریزرو" فراہم کرتی ہے اور مقامی سنکنرن کو سست کردیتی ہے۔ ایسے اجزاء کے لئے جن کے لئے بار بار صفائی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے فوڈ پروسیسنگ پلانٹ کی دیواریں) ، ایلوئڈ زنک (زیڈ ایف) کی سفارش کی جاتی ہے - اس کی سخت اور زیادہ لباس مزاحم سطح صفائی کے دوران رگڑ سے ہونے والے نقصان کا کم حساس ہے۔
عام اجزاء: دیوار/چھت کا بوجھ - بیئرنگ پورلنز ، سامان کی حمایت (جیسے خشک کرنے والے سامان کی حمایت) ، اور فرش ڈرین کور۔
3. ہلکے کیمیائی/تیزاب - بیس پلانٹس کے لئے تجویز کردہ زنک کوٹنگ کی موٹائی کیا ہے؟
قابل اطلاق منظرنامے: دواسازی کے پودے (کمزور تیزابیت اور الکلائن ماحول) ، الیکٹروپلاٹنگ ورکشاپس (پردیی علاقوں) ، اور کھاد کے گوداموں (براہ راست رساو نہیں)۔
تجویز کردہ زنک کوٹنگ کی موٹائی: دونوں اطراف میں 275 - 350g/㎡ (ایک ہیوی ڈیوٹی زنک کوٹنگ کے لئے 38-49μm کی زنک کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق)۔
بنیادی منطق:
ماحول میں کم - حراستی تیزابیت اور الکلائن بخارات (جیسے دواسازی میں نامیاتی تیزاب اور الیکٹروپلاٹنگ ورکشاپس میں کرومک ایسڈ کی دھند کی مقدار کا پتہ لگاتے ہیں) "زنک سطح پر ZnO اور Zn (OH) میں آسانی سے گھومنے والی" وائٹ رسٹ پروٹیکٹو فلم "کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
275 - 350 گرام/of کی ایک موٹی زنک کوٹنگ "قربانی کے انوڈ سائیکل" کو بڑھا سکتی ہے اور اس کو سنکنرن سے مزاحم نامیاتی کوٹنگ (جیسے پولی وینالیڈین فلورائڈ (پی وی ڈی ایف) اور الکیسی رال کوٹنگ اور زنک سے بچاؤ کے درمیان ملایا جانا چاہئے۔
پروسیسنگ نوٹ: موٹی خالص زنک کوٹنگز موڑنے کے دوران کریکنگ کا شکار ہیں۔ پروسیسنگ کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے "نرم سبسٹریٹ" (جیسے پریہیٹنگ (60-80 ° C) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
عام اجزاء: فیکٹری بیرونی دیواروں پر اسٹیل فریم ، تیزاب اور الکالی آلات کے آس پاس حفاظتی باڑ ، اور وینٹیلیشن نالیوں (تیزاب اور الکلیس کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں) پر اسٹیل کے فریموں کو لوڈ کریں۔
4. بھاری طور پر خراب ورکشاپس کے لئے کس زنک کوٹنگ کی موٹائی کی سفارش کی جاتی ہے؟
قابل اطلاق منظرنامے: کیمیائی پیداواری ورکشاپس (جیسے کلور - الکالی اور سلفورک ایسڈ کی تیاری) ، سمندری کیمیائی پودوں (نمک کے اسپرے کے قریب) ، اور میٹالورجیکل پودوں (اعلی- درجہ حرارت ، اعلی - سلفر ماحول)۔
تجویز کردہ زنک کوٹنگ کی موٹائی: دونوں اطراف میں ≥350g/㎡ (≥49μm ، یا متبادل کے طور پر ، زنک - ایلومینیم - میگنیشیم کوٹنگ) کی زنک کوٹنگ کی موٹائی کے مطابق)۔
بنیادی منطق:
انتہائی سنکنرن ماحول (جیسے CL⁻ ، SO₂ ، اور اعلی - درجہ حرارت کی فلو گیسوں کی اعلی تعداد میں حراستی) روایتی زنک کوٹنگز کو تیزی سے کم کرتی ہے۔ یہاں تک کہ 300 گرام/㎡ زنک کوٹنگ بھی 3-5 سال کے اندر ناکام ہوسکتی ہے۔
اگر سردی - رولڈ جستی اسٹیل استعمال کی جاتی ہے تو ، ایک سپر - بھاری - ڈیوٹی خالص زنک کوٹنگ ≥350g/㎡ کی ضرورت ہے ، اور اسے ایک اعلی - درجہ حرارت {- {} {} {6-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} cod. (جیسے فلورو کاربن کوٹنگ اور پرائمر)۔ ایک زیادہ ترجیحی آپشن زنک - ایلومینیم - میگنیشیم کوٹنگ (زیڈ ایم) (10 ٪ -12 ٪ AL اور 1 ٪ -3 ٪ ملی گرام پر مشتمل ہے) ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت روایتی زنک کوٹنگ سے 3-5 گنا ہے ، جس نے اپنی خدمت زندگی کو انتہائی سنکنرن ماحول میں 25-30 سال تک بڑھایا ہے۔ ویلڈیبلٹی موٹی خالص زنک کوٹنگز سے بہتر ہے۔
عام اجزاء میں پلانٹ کا مرکزی بوجھ - بیئرنگ اسٹیل فریم (براہ راست اعلی درجہ حرارت کے سامنے نہیں) ، راستہ گیس کے علاج کے نظام کی پائپنگ سپورٹ ، اور آؤٹ ڈور آلات کے پلیٹ فارم شامل ہیں۔
5. سردی کے لئے زنک کوٹنگ کے انتخاب کے پیچھے کیا منطق ہے - صنعتی پودوں میں جستی اسٹیل رولڈ اسٹیل؟
حتمی زنک کوٹنگ کی موٹائی=پلانٹ سنکنرن لیول (کور) + جزو فنکشن (معاون) + سروس لائف (ہدف)
عام خشک پلانٹ: 120 - 180g/m2 (خالص زنک کوٹنگ ، بڑے علاقوں کے لئے کم لاگت) ؛
اعلی نمی/دھول پلانٹ: 180-275G/M2 (خالص زنک کوٹنگ یا ایلوئڈ زنک کوٹنگ ، پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے ترجیح دی گئی) ؛
ہلکے سے کیمیائی پلانٹ: 275 - 350g/m2 (اضافی - بھاری - خالص زنک کوٹنگ + اینٹی سنکنرن کوٹنگ لوڈ کریں) ؛
شدید طور پر سنکنرن پلانٹ: ≥350g/m2 (معیاری جستی کوٹنگ (کوٹنگ کی ضرورت ہے) یا زنک - ایلومینیم - میگنیشیم کوٹنگ (ترجیحی)۔