آئیے مخصوص انیلنگ کے عمل پر ایک نظر ڈالیں۔
اینیلنگ میٹل ورکنگ میں ایک کلیدی عمل ہے جو مادی ساخت اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے حرارتی ، انعقاد اور ٹھنڈک کا استعمال کرتا ہے (جیسے ، تناؤ سے نجات ، نرمی ، اور اناج کی تطہیر)۔ اینیلنگ کے عمل مواد (جیسے ، اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ) اور اطلاق (جیسے ، سرد رولنگ کے بعد نرمی اور تناؤ سے نجات) کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ مندرجہ ذیل میں مخصوص عمل کی تفصیلی وضاحت فراہم کرنے کے لئے ایک مثال کے طور پر سردی - رولڈ اسٹیل شیٹس (خاص طور پر ، ایس جی سی سی سبسٹریٹ پروسیسنگ) کی دوبارہ ترتیب دینے والی اینیلنگ کا استعمال کیا گیا ہے۔
1. پری - annealing کی تیاری
خام مال کا معائنہ: گرمی کے دوران نقائص سے بچنے کے ل the سردی کے - رولڈ اسٹیل کی چادروں کی مادے (جیسے ، کم - کاربن اسٹیل) ، موٹائی اور سطح کی حالت (تیل ، زنگ آلود ، وغیرہ سے پاک) کی تصدیق کریں۔ اس کے بعد مادوں پر پیداوار کے نظام الاوقات کے مطابق بیچوں میں کارروائی کی جاتی ہے۔
فرنس لوڈنگ: سردی - رولڈ اسٹیل کی چادریں (عام طور پر کنڈلی یا اسٹیکڈ فلیٹ شیٹس) کو مسلسل اینیلنگ فرنس یا باکس انیلنگ فرنس میں لوڈ کریں۔ مسلسل اینیلنگ بھٹی بڑی بڑی - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے ، جس میں اسٹیل کی چادریں مستقل طور پر رولر کنویر پر آگے بڑھتی ہیں۔ باکس انیلنگ بھٹی چھوٹے بیچوں کے ل suitable موزوں ہیں ، جس میں ورک پیسوں کو مستحکم طور پر پوزیشن میں رکھا جاتا ہے ، اور بھٹی کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھٹی کے ماحول کو کنٹرول:
آسانی سے آکسائڈائزڈ مواد جیسے ہلکے اسٹیل کے لئے ، ایک حفاظتی ماحول (جیسے نائٹروجن + ہائیڈروجن مرکب ، 5 ٪ -20 ٪ کے ہائیڈروجن مواد کے ساتھ) اسٹیل پلیٹ کی سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے درکار ہوتا ہے (اسکیل فارمیشن کو روکنے سے جو اس کے نتیجے میں جستی یا پروسیسنگ کو متاثر کرسکتا ہے) اور کسی بھی ٹریس آکسائڈ فلم کو کم کرنے کے لئے)
نمی کو آکسیکرن میں داخل ہونے اور آنے سے روکنے کے ل the حفاظتی ماحول کے اوس پوائنٹ کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے (عام طور پر -40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔
2. حرارتی مرحلہ
ہیٹنگ ریٹ کنٹرول: حرارتی شرح مادی موٹائی اور فرنس کی قسم (عام طور پر 5-20 ڈگری /منٹ) کی بنیاد پر طے کی جانی چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام سے بچیں ، جس کی وجہ سے ورک پیس کے اندر اور باہر درجہ حرارت کے بڑے فرق کا سبب بن سکتا ہے اور تھرمل تناؤ یا اخترتی (خاص طور پر موٹی پلیٹوں کے لئے) کا سبب بن سکتا ہے۔
حرارتی درجہ حرارت: دوبارہ دوبارہ انسٹالائزیشن درجہ حرارت تک پہنچیں (ہلکے اسٹیل کے لئے تقریبا 650 - 720 ڈگری ، کاربن کے مواد کی بنیاد پر ایڈجسٹ شدہ)۔ ٹھنڈے رولڈ اسٹیل کی چادروں کو نرم کرنے کے لئے دوبارہ انسٹال کرنے کا درجہ حرارت بہت ضروری ہے۔ سرد رولنگ کے دوران ، پلاسٹک کی اخترتی متعدد سندچیاں پیدا کرتی ہے (محنت کو سخت کرنا)۔ جب دوبارہ انسٹال کرنے کے درجہ حرارت کے اوپر گرم ہوجاتے ہیں تو ، یہ سندچیوتی ختم ہوجاتی ہے ، نئے مساوی اناج بن جاتے ہیں ، اور مادے اس کی سختی کو کم کرتے ہوئے اس کی پلاسٹکیت کو دوبارہ حاصل کرتا ہے۔
درجہ حرارت کی یکسانیت: بھٹی کے اندر ایک سے زیادہ حرارتی آلات (جیسے تابناک ٹیوبیں اور مزاحمتی تاروں) اسٹیل شیٹ میں مستقل درجہ حرارت کو یقینی بناتے ہیں ، جس میں مقامی کارکردگی کی مختلف حالتوں سے بچنے کے لئے ± 5 ڈگری کے اندر انحرافات کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
iii. انعقاد کا مرحلہ
انعقاد کا وقت اسٹیل شیٹ کی موٹائی اور ہدف کی کارکردگی کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے ، عام طور پر 1 سے 4 گھنٹے تک ہوتا ہے (شیٹ زیادہ موٹی ، انعقاد کا وقت زیادہ لمبا ہوتا ہے)۔ مقصد یہ ہے کہ اسٹیل شیٹ کے اندرونی مائکرو اسٹرکچر کی مکمل تبدیلی کی اجازت دی جائے۔
سرد رولنگ کے بعد "ریشوں والے اناج" مکمل طور پر "مساوی دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے والے دانے" میں تبدیل ہوجاتے ہیں ، "کام کی سختی کو ختم کرتے ہوئے۔
اناج کی حدود میں کاربن اور نائٹروجن جیسے عناصر کے یکساں بازی کی اجازت ، اندرونی تناؤ کو کم کرنا۔
ماحول کی بحالی: ایک حفاظتی ماحول ان ہولڈنگ مرحلے کے دوران مستقل طور پر متعارف کرایا جاتا ہے تاکہ فرنس کے مثبت دباؤ کو برقرار رکھا جاسکے (ہوا میں دراندازی کی روک تھام) اور آکسیکرن سے پاک سطح کو یقینی بنایا جاسکے۔ iv. کولنگ اسٹیج
کولنگ کا طریقہ: کولنگ ریٹ کا انتخاب اینیلنگ مقصد کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ تیزی سے ٹھنڈک سے بچنے کے ل rec دوبارہ انسٹالائزیشن اینیلنگ عام طور پر سست کولنگ (فرنس کولنگ یا کنٹرولڈ کولنگ) کا استعمال کرتی ہے جس سے نئے دباؤ یا ساختی نقائص (جیسے مارٹینسیٹک تبدیلی) کا سبب بن سکتا ہے۔
مسلسل اینیلنگ بھٹیوں میں ، اسٹیل پلیٹ کو آہستہ آہستہ پانی یا ہوا کے ٹھنڈک والے حصوں کے ذریعے ٹھنڈک کی شرح سے ٹھنڈک کی شرح سے تقریبا 5-10 ڈگری /منٹ کی ٹھنڈک دی جاتی ہے۔
باکس - ٹائپ اینیلنگ بھٹیوں کو ہیٹنگ ڈیوائس آف کے ساتھ گرم کیا جاسکتا ہے ، جس سے ورک پیس کو قدرتی طور پر بھٹی میں 200 ڈگری سے نیچے ہٹانے سے پہلے ٹھنڈا ہونے دیتا ہے۔
آخری ٹھنڈک کا درجہ حرارت: ہوا کی نمائش کے بعد اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے آکسیکرن کو روکنے کے لئے بھٹی سے ہٹانے سے پہلے ورک پیس کو 200 ڈگری سے نیچے (عام طور پر 150 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔
V. پوسٹ - annealing علاج
کارکردگی کی جانچ: اسٹیل پلیٹوں کے نمونے سختی کے لئے آزمائے جاتے ہیں (جیسے ، وکرز سختی HV) اور لمبائی (جیسے ، Δ5) اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کہ نرمی کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں ، جیسے کہ سردی کی سختی 20 to کے بعد کم {-}}}} سے بڑھ جاتی ہے ، جو 80-100 HV تک کم ہوتی ہے ، جو کم ہوکر 80-100 HV تک رہ جاتی ہے ، جو کم ہے۔ 30 ٪)۔ سطح کا معائنہ: حفاظتی ماحول کی تاثیر کو یقینی بنانے کے ل ax آکسیکرن رنگین اور پیٹنگ جیسے نقائص کے لئے سطح کا مشاہدہ کریں۔
اس کے بعد کی پروسیسنگ: اینیلڈ اسٹیل کی چادریں براہ راست اگلے عمل (جیسے جستی یا مہر لگانا) پر آگے بڑھ سکتی ہیں۔ اس مرحلے پر ، مواد بہترین پلاسٹکٹی اور کم تناؤ کی نمائش کرتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کے دوران کریکنگ کے لئے کم حساس ہوجاتا ہے۔
کلیدی نکات: درجہ حرارت اور وقت کا ملاپ: ناکافی درجہ حرارت یا بہت کم انعقاد کا وقت دوبارہ تعمیر نو کو روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سخت اور ٹوٹنے والا مواد ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا طویل عرصے سے انعقاد کے وقت موٹے دانوں اور کم کارکردگی کا نتیجہ ہوتا ہے۔
ماحول کا کنٹرول: حفاظتی ماحول کا طہارت اور اوس نقطہ آکسیکرن کو روکنے کے لئے بہت ضروری ہے ، خاص طور پر اسٹیل کی چادروں کے لئے جو بعد میں گلوینائزڈ ہوں گے (جیسے ایس جی سی سی سبسٹریٹس)۔ سطح کا آکسیکرن ناقص زنک آسنجن کا باعث بن سکتا ہے۔
مختلف اینیلنگ اقسام (جیسے تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ اور اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ) کے عمل قدرے مختلف ہوتے ہیں ، لیکن بنیادی اصول "ہیٹنگ - ہولڈنگ - کولنگ" کے تین مراحل میں پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کے گرد گھومتا ہے تاکہ ہدف کی کارکردگی کو حاصل کیا جاسکے۔