آئیے ایس جی سی سی جستی اسٹیل شیٹس کے پیداواری عمل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
ایس جی سی سی ایک عام تجارتی گرم - ڈپ جستی اسٹیل شیٹ ہے جو جاپانی JIS معیار (JIS G3302) میں بیان کی گئی ہے۔ اس کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر مسلسل گرم - ڈپ جستی کا طریقہ (مرکزی دھارے میں شامل جدید عمل) کا استعمال کرتا ہے۔ بنیادی عمل میں سردی - رولڈ یا گرم - پگھلی ہوئی زنک میں رولڈ اسٹیل کی چادروں کو ڈوبنا شامل ہے تاکہ سطح پر یکساں زنک پرت تشکیل دی جاسکے۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. خام مال کی تیاری: سبسٹریٹ سلیکشن
ایس جی سی سی سبسٹریٹس عام طور پر کم - کاربن اسٹیل کی چادریں ہیں (جیسے سردی - رولڈ ایس پی سی سی یا گرم - رولڈ ایس پی ایچ سی)۔ سبسٹریٹ سطح صاف اور بھاری پیمانے یا تیل کی آلودگی سے پاک ہونی چاہئے ، جو زنک پرت کی آسنجن کو متاثر کرسکتی ہے۔ سبسٹریٹ موٹائی کو ایس جی سی سی مصنوعات کی ضروریات (عام طور پر 0.3-3.2 ملی میٹر) کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
2. پریٹریٹمنٹ: زنک پرت آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے سطح کی نجاست کو ہٹانا۔
پریٹریٹمنٹ جستی معیار کے معیار کا ایک اہم اقدام ہے۔ اس کا مقصد سبسٹریٹ سطح سے پیمانے ، تیل کی آلودگی ، اور زنگ کو ختم کرنا ہے ، جس سے اسٹیل شیٹ پر یکساں فعال پرت کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے زنک پرت آسنجن کی سہولت ہوتی ہے۔ ڈگرینگ: رولنگ آئل ، تیل کے داغوں ، اور اسٹیل پلیٹ کی سطح سے دیگر نامیاتی نجاست کو دور کرنے کے لئے الکلائن صفائی (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل) یا اسپرے کی صفائی کا استعمال کریں تاکہ اس کے نتیجے میں زنگ کو ہٹانے اور زنک کوٹنگ کی آسن کو روکیں۔
پکننگ: اسٹیل پلیٹ کو ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفورک ایسڈ کے حل کے ساتھ بھگو دیں یا اسپرے کریں تاکہ سطح کے آکسائڈ اسکیل (فیوو ، فی ₃ ، وغیرہ) اور زنگ کو تحلیل کریں ، جس سے صاف آئرن سبسٹریٹ کا انکشاف ہوتا ہے۔ اچار کے بعد ، بقایا ایسڈ کو دور کرنے اور سبسٹریٹ کے سنکنرن کو روکنے کے لئے پانی سے کللا کریں۔
الیکٹرویلیٹک صفائی (اختیاری): اعلی تقاضوں والے ذیلی ذیلی ذخیروں کے لئے ، الیکٹرولیسس کا استعمال تیل کے ٹھیک داغوں اور نجاستوں کو مزید دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے سطح کی صفائی کو بہتر بنایا جاسکے۔
annealing:
سردی - رولڈ سبسٹریٹس رولنگ تناؤ کو ختم کرنے اور اسٹیل پلیٹ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے ل continuous ایک مستقل اینیلنگ فرنس (700 - 900 ° C) میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، کم کرنے والے ماحول (جیسے نائٹروجن + ہائیڈروجن) میں ، سطح پر موجود کسی بھی ٹریس آکسائڈ فلم کو دھاتی آئرن میں کم کردیا جاتا ہے ، جس سے زنک کوٹنگ کے ساتھ بانڈ کو تقویت ملتی ہے۔ اگر گرم - رولڈ سبسٹریٹ کی سطح کا معیار اچھا ہے تو ، اینیلنگ مرحلہ آسان بنایا جاسکتا ہے یا صرف کم درجہ حرارت پری ہیٹنگ ہی انجام دی جاسکتی ہے۔
3. گرم - ڈپ گالوانائزنگ: زنک پرت کی تشکیل
پری - علاج شدہ اسٹیل شیٹ جستی کے عمل میں داخل ہوتی ہے۔ بنیادی عمل میں پگھلے ہوئے زنک میں اسٹیل شیٹ کو ڈوبنا شامل ہے ، جہاں ایک مضبوط زنک پرت لوہے کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہے - زنک رد عمل۔
زنک پوٹ ڈپنگ: اسٹیل شیٹ کو پگھلے ہوئے زنک (درجہ حرارت تقریبا 4 450 ° C) سے بھرا ہوا زنک برتن میں مسلسل ڈوبا جاتا ہے۔ زنک کے غسل میں زنک کے جوہری اسٹیل شیٹ کی سطح پر لوہے کے ایٹموں کے ساتھ پھیلتے ہیں اور اس کا رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جس سے تین - پرت زنک پرت تشکیل دی جاتی ہے:
نیچے کی پرت: آئرن - زنک مصر دات پرت (جیسے ، ζ اور Δ مراحل) ، جو سبسٹریٹ کے ساتھ مضبوطی سے پابند ہے اور زنک پرت کی آسنجن کا تعین کرتی ہے۔
درمیانی پرت: زنک - آئرن مصر کی پرت (η مرحلہ) ؛
سطح کی پرت: خالص زنک پرت (η مرحلہ) ، جو بنیادی سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔ زنک کوٹنگ کنٹرول: زنک کی کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے اسٹیل شیٹ کی سطح کو اڑانے کے لئے ایک ہوا چاقو (ایک اعلی - اسپیڈ جیٹ) استعمال کیا جاتا ہے (ایس جی سی سی زنک کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر Z100-Z275 ، یا 100-275G فی مربع میٹر ہے) اور یکسانیت کو یقینی بناتی ہے۔
iv. پوسٹ - پروسیسنگ: کارکردگی اور ظاہری شکل کو بہتر بنانا
کولنگ: جستی والی اسٹیل شیٹ پانی -} یا ہوا - کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوا تاکہ زنک پرت کو اونچائی - درجہ حرارت آکسیکرن کی وجہ سے رنگین ہونے سے روکا جاسکے اور زنک پرت کی ساخت کو مستحکم کیا جاسکے۔
گزرنا: ایک گزرنے والی فلم (جیسے کرومیٹ پاسیویشن یا کرومیم - مفت پاسیوٹیشن) زنک پرت کی سطح پر ہوا اور نمی کو الگ تھلگ کرنے کے لئے تشکیل دی گئی ہے ، سفید زنگ (زنک آکسائڈ ، زنک ہائیڈرو آکسائیڈ) کی تشکیل میں تاخیر کریں ، اور سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
آئل کوٹنگ (اختیاری): مختصر - اصطلاح زنگ آلودگی یا اس کے نتیجے میں پروسیسنگ (جیسے اسٹیمپنگ) کی ضرورت ہوتی ہے ، اینٹی -} زنگ آلود تیل کی ایک پتلی پرت اسٹوریج کے دوران زنگ آلود کو کم کرنے کے لئے سطح پر لگائی جاتی ہے۔
فائننگ: اسٹیل شیٹ سیدھی کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے سیدھی کردی گئی ہے اور طے شدہ لمبائی (جیسے کنڈلی یا فلیٹ شیٹس) میں کاٹ دی گئی ہے۔ حتمی معائنہ کرنے کے بعد ، یہ ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ عمل کی خصوصیات: ایس جی سی سی ایک مستقل گرم - ڈپ جستی کے عمل کا استعمال کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ، ایک یکساں زنک کوٹنگ ، اور مضبوط آسنجن ہوتی ہے ، جس سے یہ بڑی - پیمانے کی صنعتی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ اس عمل کا بنیادی حصہ ایک فعال سطح کو یقینی بنانے کے لئے سبسٹریٹ صفائی ، اینیلنگ اور کمی کو یقینی بنانے کے لئے پہلے سے {{5} treatment علاج شامل ہے ، اور ڈپ جستی کے ذریعے زنک کوٹنگ کے ڈھانچے کو کنٹرول کیا گیا ہے۔ اس کا نتیجہ ایک جستی اسٹیل شیٹ ہے جو سنکنرن - مزاحم اور ورسٹائل دونوں ہے ، جو تعمیرات ، گھریلو سامان اور صنعت کی بنیادی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔