1. کوٹنگ کی موٹائی سورج کی مزاحمت کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
ایک بنیادی جسمانی رکاوٹ فراہم کرتا ہے: ایک موٹی کوٹنگ زیادہ مؤثر طریقے سے عمر رسیدہ عوامل جیسے UV کرنوں ، نمی ، اور آکسیجن کو براہ راست بنیادی پرت یا سبسٹریٹ میں داخل ہونے سے روکتی ہے ، اس طرح عمر بڑھنے کے عمل کو سست کردیتی ہے۔
مؤثر اجزاء کے ذخائر: کوٹنگ میں موثر اجزاء کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے جیسے اینٹی - سنکنرن روغن ، یووی جاذب اور استحکام ، اور ختم ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے ، اس طرح اس کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
نقائص کا احاطہ کرتا ہے: یہ سبسٹریٹ سطح کی خوردبین عدم مساوات کو بہتر طور پر احاطہ کرسکتا ہے ، جس سے کوٹنگ میں کمزور پوائنٹس کو کم کیا جاسکتا ہے اور تحفظ کو مزید یکساں بنا سکتا ہے۔
2. کیوں موٹائی فیصلہ کن عنصر نہیں ہے؟
"تنقیدی موٹائی" اثر: بہتر سورج کی مزاحمت موٹائی کے ساتھ خطی طور پر نہیں منسلک ہوتی ہے۔ ایک بار جب کوٹنگ کی موٹائی نقائص کو ڈھانپنے اور موثر رکاوٹ بنانے کے ل sufficient کافی "اہم قیمت" تک پہنچ جاتی ہے (جیسے ، آرکیٹیکچرل پالئیےسٹر کوٹنگز کے لئے ، عام طور پر 20-25 μm سے زیادہ) ، موٹائی میں مزید اضافے سے سورج کی مزاحمت میں بہت کم معمولی شراکت ہوتی ہے۔ اس مقام پر ، دوسرے عوامل رکاوٹ بن جاتے ہیں۔
رال سسٹم کی اولیت: بنیادی کوٹنگ کی موسم کی مزاحمت بنیادی طور پر فلم کے کیمیائی بانڈ استحکام پر منحصر ہوتی ہے - رال تشکیل دیتے ہیں۔
عام پالئیےسٹر (پیئ): عام طور پر موسم کی خراب مزاحمت ؛ یہاں تک کہ جب موٹی طریقے سے لگایا جاتا ہے تو ، یہ مضبوط الٹرا وایلیٹ لائٹ کے تحت ناقص کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ چاکنگ اور ٹیکہ کے نقصان کا بھی شکار ہے۔
سلیکون - ترمیم شدہ پالئیےسٹر (ایس ایم پی) اور اعلی - استحکام پالئیےسٹر (ایچ ڈی پی): ان کی موسم کی مزاحمت عام پالئیےسٹر سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔
فلورو کاربن (پی وی ڈی ایف): فلورو کاربن بانڈز میں انتہائی اعلی توانائی اور یووی انحطاط کے لئے بہترین مزاحمت ہوتی ہے ، جس سے یہ موسمی مزاحمت کا سب سے اوپر انتخاب ہوتا ہے۔ 20μm اونچائی - کوالٹی پی وی ڈی ایف کی کوٹنگ کی سورج کی مزاحمت 50μm عام پالئیےسٹر کوٹنگ سے کہیں زیادہ ہے۔
روغن کا معیار اہم ہے: اعلی - کارکردگی ، سورج - مزاحم روغن (جیسے روٹائل ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور اعلی - گریڈ غیر نامیاتی روغن) رنگ برقرار رکھنے میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ کمتر روغن موٹی ملعمع کاری میں بھی تیزی سے ختم ہوجائیں گے۔
3. ضرورت سے زیادہ موٹی کوٹنگ کے کیا اثرات ہیں؟
اخراجات میں اضافہ: کوٹنگ لاگت کا ایک بڑا جزو ہے ، اور ضرورت سے زیادہ موٹائی غیر معاشی ہے۔
لچک میں کمی: کوٹنگ جتنی زیادہ موٹی ہوگی ، موڑنے اور تشکیل دینے کے دوران کریکنگ کا اتنا ہی خطرہ ہے (موڑنے کے مسائل سے متعلق پچھلے حصے کو دیکھیں)۔
آسنجن کے خطرات: ضرورت سے زیادہ موٹی ملعمع کاری میں زیادہ داخلی تناؤ ہوتا ہے ، جو سبسٹریٹ میں آسنجن کو متاثر کرسکتا ہے۔
4. مختلف ایپلی کیشن منظرناموں کے لئے کوٹنگ کی قسم کا انتخاب کیسے کریں؟
انڈور/عام ماحول: پالئیےسٹر (پیئ)
بیرونی/چھت سازی: ایچ ڈی پی ، ایس ایم پی
سخت ماحول/ساحل سمندر کے سامنے ، صنعتی علاقوں: پی وی ڈی ایف
the. کسی ساتھی کو منتخب کرنے کے لئے کچھ تجاویز کیا ہیں؟
کلیدی عوامل کو ترجیح دیں: جب رنگ کا انتخاب کرتے ہو - لیپت کنڈلی ، پہلے موسم کی مزاحمت کی ضروریات (جیسے ، پی وی ڈی ایف یا ایچ ڈی پی) پر مبنی کوٹنگ رال سسٹم کا تعین کریں ، پھر تجویز کردہ حد میں مناسب موٹائی کا انتخاب کریں۔
"اچھے کافی" اصول پر عمل کریں: آنکھیں بند کرکے موٹائی کا پیچھا نہ کریں۔ زیادہ تر آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز کے لئے ، اعلی - پرفارمنس پالئیےسٹر (ایچ ڈی پی/ایس ایم پی) یا پی وی ڈی ایف کے ساتھ 20μm یا اس سے زیادہ کے ساتھ 20 -} 25μm کی ٹاپ کوٹ کی موٹائی لاگت کی تاثیر اور کارکردگی کے مابین زیادہ سے زیادہ توازن کی نمائندگی کرتی ہے۔
مجموعی معیار پر توجہ دیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مماثل پرائمر ، سبسٹریٹ کوٹنگ ، اور سطح کے علاج معالجے کے معیارات کو پورا کریں۔ ایک مکمل ، اعلی- کوالٹی کوٹنگ سسٹم صرف ٹاپ کوٹ کی موٹائی کو بڑھانے سے زیادہ اہم ہے۔
سپلائرز سے تکنیکی اعداد و شمار کی درخواست کریں: ایک ہی رال سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مختلف موٹائی کے نمونوں پر تیز عمر بڑھنے والے ٹیسٹ (جیسے ، QUV) سے تقابلی اعداد و شمار کی درخواست کریں۔ یہ توثیق کا سب سے براہ راست طریقہ ہے۔