1. گزرنے والی پرت کی نوعیت اور کام کیا ہے؟
یہ کیا ہے؟ ایک گزرنے والی پرت ایک انتہائی پتلی ہے (عام طور پر صرف دسیوں سے سیکڑوں نانوومیٹر) گھنے آکسائڈ فلم یا جامع فلم زنک کی سطح پر تشکیل دی جاتی ہے - کسی کیمیائی علاج کے ذریعے چڑھایا کوٹنگ۔ یہ فلم بنیادی طور پر ٹریولینٹ کرومیم مرکبات ، کرومیم - مفت نامیاتی - غیر نامیاتی مرکبات ، یا دیگر اجزاء پر مشتمل ہوسکتی ہے۔
بنیادی افعال:
وائٹ مورچا کی روک تھام: اس کا بنیادی کام زنک پرت کو ہوا میں نمی اور آکسیجن سے الگ کرنا ہے ، جس سے زنک کو کیمیائی طور پر "سفید زنگ" (بنیادی زنک کاربونیٹ) بنانے کے لئے کیمیائی رد عمل سے روکتا ہے۔
کوٹنگ آسنجن میں بہتری: اس کے بعد کی پینٹنگ اور دیگر عملوں کے لئے یہ زیادہ مستحکم اور پابند سبسٹریٹ فراہم کرتا ہے۔
اینٹی - فنگر پرنٹ: کچھ گزرنے والے علاج (اینٹی - فنگر پرنٹ علاج) پروسیسنگ کے دوران پسینے سے فنگر پرنٹس کی موجودگی کو کم کرسکتے ہیں۔
2. یہ رگڑ کے خلاف مزاحم کیوں نہیں ہے؟
انتہائی پتلی: بنیادی زنک پرت (عام طور پر چند مائکرون سے دسیوں مائکرون) کے مقابلے میں ، گزرنے کی پرت تقریبا not نہ ہونے کے برابر ہے۔ یہاں تک کہ ہلکی سی کھجلی بھی اسے نقصان پہنچا سکتی ہے۔
محدود سختی: خود سے گزرنے والی فلم میں کم سختی ہوتی ہے ، جو ٹول اسٹیل اور ریت جیسے عام کھرچنے والے مواد سے کہیں کم ہے۔
جب گزرنے کی پرت ختم ہوجاتی ہے تو ، بنیادی زنک پرت بے نقاب ہوجاتی ہے۔ اس کا باعث بن سکتا ہے:
ہضم شدہ سنکنرن مزاحمت: بے نقاب زنک پرت ، بغیر گزرنے والی فلم کے تحفظ کے ، مرطوب ماحول میں سفید زنگ کے لئے زیادہ حساس ہے۔
ظاہری شکل کو پہنچنے والا نقصان: رگڑا ہوا علاقہ چمکدار ، تاریک یا آس پاس کے رنگ سے متصادم دکھائی دے سکتا ہے ، جس سے اس کی جمالیات کو متاثر ہوتا ہے۔
3. رگڑ مزاحمت ٹیسٹ کا طریقہ کیا ہے؟
آر سی اے ٹیپ رگڑ ٹیسٹر: ایک کاغذ ٹیپ کو بار بار نمونہ کی سطح کے خلاف کسی خاص دباؤ پر ملایا جاتا ہے جب تک کہ گزرنے کی پرت پہن نہیں جاتی ہے (اس کا تعین مزاحمت کی تبدیلی کی نگرانی کرکے یا ظاہری شکل کا مشاہدہ کرکے کیا جاسکتا ہے)۔ رگوں کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی ، رگڑنے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہے۔
الکحل کا مسح کرنے والا روب ٹیسٹ: ایک خاص دباؤ پر سطح کے خلاف الکحل کا مسح پیچھے پیچھے مل جاتا ہے ، اور لباس کے نشانات ظاہر ہونے میں کتنا وقت لگتا ہے اس کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ یہ ایک آسان طریقہ ہے جو اصل آپریشن کے قریب ہے۔
4. رگڑ مزاحمت کو بہتر بنانے کے طریقے کیا ہیں؟
زیادہ پائیدار سطح کا علاج منتخب کریں:
آئل کوٹنگ: زنگ آلودگی کی ایک بہت ہی پتلی پرت کا اطلاق - propision پرت میں پروف آئل میں مختصر - اصطلاح رگڑ اور زنگ آلود مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری آسکتی ہے۔ آئل فلم ایک چکنا کرنے والے اور ایک اضافی رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔ یہ سب سے عام اور معاشی طریقہ ہے۔
اینٹی - فنگر پرنٹ کا علاج: یہ ایک خصوصی کروم - مفت گزرنے والا ہے جو عام طور پر ایک موٹا ، ڈینسر ، نامیاتی - غیر نامیاتی کمپوزٹ فلم بناتا ہے جس کی ڈگری خود - چکنا۔ اس کا رگڑ اور فنگر پرنٹ مزاحمت معیاری گزرنے کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے ، جس سے یہ گھریلو ایپلائینسز اور کمپیوٹر کیسز جیسے ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس کے بعد کے پروسیسنگ اور ظاہری شکل کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پینٹنگ/لیمینیٹنگ: یہ سب سے مکمل حل ہے۔ نامیاتی کوٹنگ (پی وی ڈی ایف ، پیئ ، وغیرہ) کا اطلاق کرنا یا جستی کنڈلی پر پی وی سی فلم کا اطلاق ایک موٹی ، سخت پلاسٹک کی حفاظتی پرت پیدا کرتا ہے۔ یہ نہ صرف عمدہ رگڑ مزاحمت فراہم کرتا ہے ، بلکہ مختلف رنگوں اور نمونوں کے ساتھ ساتھ بہتر سنکنرن مزاحمت بھی پیش کرتا ہے۔
5. پروسیسنگ اور آپریٹنگ ماحول کو بہتر بنانے کے لئے کس طرح؟
سخت اشیاء جیسے ویلڈنگ سلیگ اور لوہے کی فائلنگ سے آلودگی سے بچنے کے لئے پروڈکشن لائن پر ہموار رولرس اور گائیڈ ویز کا استعمال کریں۔
دھات - سے - دھات سے رابطہ کرنے کے لئے ہینڈلنگ اور اسٹیکنگ کے دوران اسپیسرز کا استعمال کریں۔
ورکشاپ کو صاف ستھرا رکھیں اور دھول اور ذرہ معاملہ کو کم کریں۔