1. درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ سے مصر کی تہوں کی شرح نمو اور شکل کو کس طرح متاثر کیا جاتا ہے؟
ضرورت سے زیادہ اونچا یا اتار چڑھاؤ والا درجہ حرارت حد سے زیادہ موٹی اور ٹوٹنے والی کھوٹ کی پرت کا باعث بن سکتا ہے۔ اس ٹوٹنے والی پرت کے بعد موڑنے ، کھینچنے ، یا معمولی میکانکی اثرات کے تحت کریکنگ یا اس سے بھی لاتعلقی کا خطرہ ہے۔
ناکافی درجہ حرارت کا نتیجہ حد سے زیادہ پتلی کھوٹ پرت کا سبب بن سکتا ہے۔ اگرچہ اس سے ٹوٹ پھوٹ کم ہوسکتی ہے ، لیکن یہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے اور ناکافی تعلقات کی وجہ سے آسنجن کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔
2. زنک پرت کی استحکام اور ٹھنڈک کے کیا اثرات ہیں؟
پٹی اسٹیل زنک کے برتن کو چھوڑنے کے بعد ، یہ ہوا کے چاقو سے گزرتا ہے (زنک کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے) اور پھر ٹھنڈک کے لئے کولنگ ٹاور میں داخل ہوتا ہے۔
کولنگ کی شرح انتہائی ضروری ہے۔ اگر کولنگ ناہموار ہے یا کولنگ ریٹ بہت تیز ہے (یعنی درجہ حرارت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے):
اندرونی تناؤ: تھرمل توسیع اور سنکچن کے گتانکوں میں فرق کی وجہ سے زنک کوٹنگ اور زنک کوٹنگ اور اسٹیل سبسٹریٹ کے درمیان اہم داخلی تناؤ پیدا کیا جائے گا۔
تناؤ کی رہائی: جب یہ داخلی تناؤ خود زنک کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت یا پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، اسے اخترتی (جیسے جھریاں) یا کریکنگ (لاتعلقی کا باعث بننے) کے ذریعے جاری کیا جائے گا۔
ناہموار ٹھنڈک کے نتیجے میں سمیٹنے کے بعد جستی کنڈلی کے مختلف حصوں میں مختلف تناؤ کی ریاستیں پیدا ہوں گی۔ اس کے نتیجے میں غیر منقولہ یا پروسیسنگ کے دوران تناؤ کی تقسیم سے بھی دشواریوں کا سبب بن سکتا ہے۔
3. زنک کوٹنگز پر کنڈینسیٹ سنکنرن کے کیا اثرات ہیں؟
اسٹوریج کے دوران زنک کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کی یہ سب سے عام وجہ ہے۔
منظر نامہ: جستی کنڈلی باہر یا ناقص ہوادار گوداموں میں محفوظ ہیں۔ دن کے دوران ، اعلی درجہ حرارت اور نمی کنڈلیوں کو خود کو گرم کرنے کا سبب بنتی ہے۔ رات کے وقت ، درجہ حرارت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، اور کنڈلیوں کی سطح کا درجہ حرارت اوس پوائنٹ سے نیچے آسکتا ہے۔
نتیجہ: ہوا میں پانی کے بخارات جستی کنڈلیوں کی سرد سطح پر بوندوں میں بوندوں میں گھس جاتے ہیں۔
نقصان:
یہ گاڑھا ہوا پانی اسٹیل کنڈلی کی مضبوطی سے زخم کی پرتوں کے درمیان پھنس جاتا ہے اور بخارات کا بخارات مشکل ہوتا ہے۔
پانی میں طویل وسرجن زنک کوٹنگ کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بنتا ہے ، جس سے ایک سفید ، ڈھیلا ، بنیادی زنک کاربونیٹ (سفید زنگ) بنتا ہے۔
شدید سفید زنگ آلود زنک کوٹنگ کو اسٹیل سبسٹریٹ سے اپنی آسنجن کھونے کا سبب بن سکتا ہے ، پاؤڈر بن جاتا ہے اور آسانی سے ختم ہوجاتا ہے۔
ther. تھرمل توسیع اور سنکچن کا وقتا فوقتا اثر خود کیسے ظاہر ہوتا ہے؟
بار بار اور اہم درجہ حرارت کے چکر (جیسے انتہائی روزانہ درجہ حرارت کی مختلف حالتوں والے خطوں میں) اسٹیل سبسٹریٹ اور زنک کوٹنگ کی وجہ سے مسلسل توسیع اور معاہدہ ہوتا ہے۔
اسٹیل اور زنک کے مابین تھرمل توسیع کے گتانکوں میں فرق کی وجہ سے ، یہ چکرمک تناؤ نسبتا weak کمزور بانڈنگ (جیسے موجودہ مائکرو کریکس والے علاقوں) والے علاقوں میں آہستہ آہستہ نقصان کو بڑھا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے زنک کوٹنگ کے چھلکے یا چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔ تاہم ، یہ عمل عام طور پر لمبا اور سست ہوتا ہے۔
5. پیداوار کے عمل کے دوران ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے کون سے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں؟
درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ایک اہم عنصر ہے جس کی وجہ سے جسک کوٹنگ کو پُرجوش کنڈلیوں پر چھیلنے کا باعث بنتا ہے۔ پیداوار کے دوران ناہموار ٹھنڈک داخلی تناؤ کا سبب بنتی ہے ، جو براہ راست اور سنجیدہ داخلی معیار کا مسئلہ ہے۔ جبکہ اسٹوریج کے دوران روزانہ درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کی وجہ سے گاڑھا ہونا سب سے عام بیرونی ماحولیاتی مسئلہ ہے جس کی وجہ سے زنک کوٹنگ سنکنرن اور چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
لہذا ، زنک کوٹنگ آسنجن کو یقینی بنانے کے ل production ، پیداوار کے دوران درجہ حرارت کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنا اور ایک خشک ، اچھی طرح سے - وینٹیلیٹ اسٹوریج ماحول کو برقرار رکھنا ضروری ہے تاکہ جستی کنڈلیوں کی سطح پر گاڑھاو کو روکا جاسکے۔