1. سردی کی سختی اور اسپرنگ بیک ریٹ کے درمیان بنیادی رشتہ کیا ہے - رولڈ کنڈلی؟
سختی کا نچوڑ: سختی ایک مادے کی صلاحیت ہے جو مقامی پلاسٹک کی خرابی (جیسے انڈینٹیشن) کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ اسی قسم کے اسٹیل کے لئے ، سختی اور پیداوار کی طاقت کا تقریبا line لکیری متناسب رشتہ ہوتا ہے۔ اعلی سختی کا مطلب ہے اعلی پیداوار کی طاقت۔
اسپرنگ بیک کا نچوڑ: اسپرنگ بیک ایک ایسا رجحان ہے جہاں ، تشکیل دینے کے عمل کے دوران ، بیرونی بوجھ (امپیکٹ فورس) کو ہٹانے کے بعد ، مادی بحالی کا واضح طور پر خراب شدہ حصہ۔ اس کی شدت کا انحصار پلاسٹک کی اخترتی کے لچکدار اخترتی کے تناسب پر ہے۔
منطق کا سلسلہ:
اعلی سختی → اعلی پیداوار کی طاقت → مواد کو پلاسٹک طور پر خراب کرنا زیادہ مشکل ہے۔
اسی مقدار میں اخترتی کی تشکیل کے تحت ، اعلی پیداوار کی طاقت والے مواد کو حاصل کرنے کے لئے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب بیرونی قوت کو اتارا جاتا ہے تو ، مواد زیادہ لچکدار اخترتی توانائی کو ذخیرہ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک مضبوط "قوت" اپنی اصل شکل میں واپس آنے کے ل. ہوتی ہے ، اس طرح اس طرح کے اسپرنگ بیک (اسپرنگ بیک ریٹ) کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔
2. انیلنگ سے پہلے اور بعد میں سردی - رولڈ کنڈلی کے درمیان کیا فرق ہے؟
سردی - رولڈ اسٹیٹ: مواد ایک کام میں ہے - سخت ریاست ، جس میں اعلی سختی اور اعلی پیداوار کی طاقت ہے۔ مہر ثبت کے دوران ، مواد "ضد" ہوتا ہے ، جس میں زیادہ تر اخترتی لچکدار ہوتی ہے۔ یہ معمولی سی نرمی کے ساتھ واپس پھوٹتا ہے ، جس کی وجہ سے شدید اسپرنگ بیک ہوتا ہے اور حصوں کے سائز اور شکل پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے۔
اینیلڈ ریاست: دوبارہ انسٹالائزیشن کے ذریعے کام کی سختی کو ختم کیا جاتا ہے ، مواد نرم ہوجاتا ہے ، اور پیداوار کی طاقت کم ہوتی ہے۔ مہر ثبت کے دوران ، یہ مواد آسانی سے ناقابل واپسی پلاسٹک کی خرابی سے گزر رہا ہے۔ لچکدار بحالی کا حصہ چھوٹا ہے ، جس کے نتیجے میں کم اسپرنگ بیک اور بہتر حصہ کی شکل برقرار رکھنے کا نتیجہ ہے۔
3. مواد کے انتخاب اور حالت پر قابو پانے کو کس طرح ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؟
نرم مواد کا انتخاب کریں: پیچیدہ تشکیل شدہ حصوں کے لئے ، کم سختی اور کم اسپرنگ بیک کی وجہ سے مکمل طور پر annealed نرم سردی - رولڈ کنڈلی (جیسے DC04 ، SPCC - SD) کو ترجیح دیں۔
اینیلنگ کے عمل کو عین مطابق کنٹرول کریں: جیسا کہ آپ نے پہلے پوچھا تھا ، اینیلنگ درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرکے ، ہدف کی سختی اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، اس طرح اس کی پیش گوئی اور اسپرنگ بیک کو کنٹرول کرتے ہیں۔
the. اس عمل کو کس طرح معاوضہ دیا جاسکتا ہے؟
مولڈ اصلاح: تجربے یا CAE تخروپن کی بنیاد پر ، اسپرنگ بیک کی مقدار پہلے - کا حساب لگائی جاتی ہے ، اور سڑنا کی سطح پر ریورس معاوضہ انجام دیا جاتا ہے (یعنی ، سڑنا جان بوجھ کر "اوور - جھکا ہوا" یا "اوور -}}" شکل میں واپس آجائے گا تاکہ اسپرنگ بیک کو صحیح شکل میں واپس آئے۔
مولڈنگ کے عمل کو شامل کرنا: مثال کے طور پر ، دو - step "مولڈنگ + تشکیل دینے" کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، تشکیل مرحلے کے دوران اسپرنگ بیک کو درست کیا جاتا ہے۔
عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا: خالی ہولڈر فورس میں اضافہ ، ڈرا موتیوں وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ، مولڈنگ کے دوران مادے کی تناؤ کی حالت کو تبدیل کرتا ہے ، جو کبھی کبھی اسپرنگ بیک کو کم کرسکتا ہے۔
5. درخواست کی حکمت عملی کیا ہیں؟
اسپرنگ بیک کو کم کرنے اور تشکیل کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل low ، کم - سختی (کم کاربن ، مکمل طور پر اینیلڈ) سردی - رولڈ مواد کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ جب مادی سختی کو طے کیا جاتا ہے تو ، سڑنا ڈیزائن اور عمل میں ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے اسپرنگ بیک کو معاوضہ دیا جانا چاہئے۔