1. DC03 اور Q235 کے بنیادی مواد میں کیا فرق ہے؟
مادی زمرہ: ڈی سی 0 3 سرد رولڈ کم کاربن اسٹیل ہے (اسٹیمپنگ گریڈ کولڈ رولڈ اسٹیل ، قومی معیاری ایس پی سی سی -1 d کے مطابق ہے۔ Q235 گرم رولڈ کاربن ساختی اسٹیل (عام کاربن اسٹیل ، کاربن کا مواد تقریبا 0.12 ٪ -0 ہے) ہے۔
کیمیائی ساخت: DC 0 3 میں انتہائی کم کاربن مواد (0. 12 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور کم ناپاک (سلفر ، فاسفورس) مواد ہے۔ Q235 میں کاربن کا مواد قدرے زیادہ ہوتا ہے (تقریبا 0.12 ٪ -0. 20 ٪) ، اور ناپاک (سلفر ، فاسفورس) کا مواد DC03 سے قدرے زیادہ ہے۔
مکینیکل خصوصیات: DC03 میں اچھی پلاسٹکٹی (32 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی) اور کم طاقت (پیداوار کی طاقت 280MPA سے کم یا اس کے برابر ہے) ہے۔ Q235 میں اعلی طاقت ہے (پیداوار کی طاقت 235MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) ، اور پلاسٹکٹی DC03 سے قدرے کم ہے (26 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی)۔
سطح کا معیار: DC03 کولڈ رولنگ کا عمل اس کی سطح کو ہموار اور فلیٹ بناتا ہے۔ Q235 گرم ، شہوت انگیز رولنگ کے عمل میں آکسائڈ اسکیل اور سطح پر اونچی کھردری ہوسکتی ہے
2. سنکنرن پر سبسٹریٹ کا اثر کیا ہے؟
DC03: کم کاربن مواد اور کم نجاست (سلفر ، فاسفورس) سبسٹریٹ کو خود کو کم الیکٹرو کیمیکل طور پر متحرک بناتا ہے ، اور مرطوب ماحول میں زنک پرت کے ساتھ سنکنرن سیل بنانا آسان نہیں ہے ، اس طرح زنک پرت کی قربانی کے انوڈ سنکنرن کو کم کیا جاسکتا ہے۔
Q235: قدرے زیادہ کاربن مواد اور نجاست سبسٹریٹ اور زنک پرت کے مابین قدرے بڑے ممکنہ فرق کا باعث بن سکتی ہے ، اور زنک پرت کو سنکنرن ماحول میں تیزی سے کھایا جاسکتا ہے (یعنی "قربانی کا انوڈ" اثر زیادہ واضح ہے)
3. جستی عمل اور زنک پرت کی خصوصیات سنکنرن مزاحمت کو کس طرح متاثر کرتی ہیں؟
جستی پرت کی موٹائی: سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر زنک پرت کی موٹائی پر منحصر ہوتی ہے ، خود سبسٹریٹ نہیں۔ اگر جستی کا عمل دونوں کے لئے یکساں ہے (جیسے ، دونوں گرم ڈپ جستی ہیں ، اور زنک پرت کی موٹائی 80 گرام\/m² ہے) ، ابتدائی سنکنرن مزاحمت ایک جیسی ہے۔
تاہم ، اصل ایپلی کیشنز میں ، Q235 اکثر ساختی حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور وہ ایک موٹی زنک پرت کو ترجیح دے سکتا ہے (جیسے ، 100-275 g\/m²) ؛ DC03 کو مہر لگانے کے حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور یہ ایک پتلی زنک پرت (جیسے ، 50-100 g\/m²) استعمال کرسکتا ہے۔ جستی پرت آسنجن: سطح ہموار ہے ، اور جستی پرت کی آسنجن عام طور پر بہتر ہوتی ہے ، اور سطح کے نقائص (جیسے آکسائڈ جلد) کی وجہ سے زنک پرت کا چھلکا چھلکا کرنا آسان نہیں ہے۔ اگر Q235 کی گرم رولڈ سطح کا صحیح طریقے سے علاج نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ زنک پرت کی بانڈنگ طاقت کو متاثر کرسکتا ہے اور بالواسطہ طور پر سنکنرن کو تیز کرتا ہے۔
4. اطلاق کے ماحول کو سنکنرن مزاحمت پر کیا اثر پڑتا ہے؟
خشک ماحول: دونوں کی سنکنرن مزاحمت زیادہ مختلف نہیں ہے ، اور زنک پرت ہوا کو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ کرسکتی ہے۔
گیلے\/نمک سپرے کا ماحول: DC03 کے کم کاربن سبسٹریٹ میں الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بننے کا امکان کم ہے ، اور زنک پرت زیادہ آہستہ آہستہ کھائی جاتی ہے۔ اگر Q235 کی زنک پرت کو نقصان پہنچا ہے تو ، سبسٹریٹ تیزی سے زنگ پڑ سکتا ہے (زیادہ کاربن مواد کی وجہ سے ، مائکرو بیٹریز بنانے کا رجحان زیادہ مضبوط ہوتا ہے)۔
تیزاب اور الکالی سنکنرن ماحول: زنک پرت خود ہی محدود تیزاب اور الکالی مزاحمت رکھتی ہے ، لیکن DC03 کی سطح کا چپٹا زیادہ ہے۔ اگر اس کے بعد کوٹنگ (جیسے سپرے پینٹنگ) ہے تو ، کوٹنگ آسنجن بہتر ہے ، جو سنکنرن کی مزاحمت کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔
5. کیا DC03 مزید سنکنرن مزاحم ہے؟
اسی جستی کے حالات (ایک ہی زنک پرت کی موٹائی اور عمل) کے تحت: DC03 میں Q235 کے مقابلے میں قدرے بہتر سنکنرن مزاحمت ہے ، کیونکہ اس کا بنیادی مواد کاربن اور نجاست میں کم ہے ، زنک پرت کے ساتھ سنکنرن سیل بنانا آسان نہیں ہے ، اور زنک پرت کی لمبی عمر ہے۔
عملی ایپلی کیشنز میں: اگر Q235 ایک موٹی زنک پرت (جیسے گرم ڈپ جستی 275 گرام\/m²) استعمال کرتا ہے تو ، اس کی سنکنرن مزاحمت DC03 (جیسے الیکٹروپلاٹنگ 50g\/m²) سے تجاوز کر سکتی ہے۔
DC03 سطح کے معیار اور تشکیل کے ل high اعلی تقاضوں والے مناظر کے ل more زیادہ موزوں ہے (جیسے آٹوموٹو اسٹیمپنگ) ، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو سطح کے علاج (جیسے جستی + پاسیویشن + پینٹنگ) سے مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ Q235 ساختی حصوں کے لئے زیادہ موزوں ہے ، موٹی زنک پرتوں یا اضافی اینٹی سنکنرن علاج (جیسے پینٹنگ) پر انحصار کرتا ہے۔