1. تقابلی طریقہ (آپٹیکل مائکروسکوپ) کے اصول اور قابل اطلاق منظرنامے کیا ہیں؟
اصول: تیار کردہ نمونے کا موازنہ معیاری درجہ بندی کے چارٹ سے 100x خوردبین کے تحت کیا جاتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: سب سے زیادہ استعمال شدہ اور معیاری طریقہ۔ پیداوار کے معائنہ، آنے والے مواد کی قبولیت، اور عمل کی نگرانی کے لیے موزوں ہے۔
2. انٹرسیپٹ میتھڈ/ایریا میتھڈ (آپٹیکل مائکروسکوپ) کے اصول اور قابل اطلاق منظرنامے کیا ہیں؟
اصول: ایک دی گئی لمبائی یا علاقے کے اندر اناج کی حدود کی تعداد کا شماریاتی تجزیہ کرنے سے، اناج کے سائز کا درست اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: ثالثی کا تجزیہ، درست پیمائش، سائنسی تحقیق۔
3. نمونے لینے کے مقام کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟
نمونے کولڈ-رولڈ کوائل کے سر، درمیانی، اور دم کے ساتھ ساتھ کنارے، چوتھائی-لمبائی، اور درمیانی حصوں سے چوڑائی (معائنہ کی ضروریات کے مطابق) سے لیے جانے چاہئیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کولڈ رولنگ اور اینیلنگ کے عمل لمبائی اور چوڑائی کے ساتھ خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچر میں فرق پیدا کرسکتے ہیں۔
ایک ٹرانسورس سیکشن (یعنی، رولنگ سمت پر کھڑا ایک سیکشن) عام طور پر موٹائی کی سمت کے ساتھ اناج کی تقسیم کا مشاہدہ کرنے کے لئے لیا جاتا ہے۔
نمونے لینے کی سمت: اس بات کی وضاحت کریں کہ آیا یہ ایک طول بلد، قاطع، یا عام سیکشن ہے۔ دانوں کا سائز عام طور پر ٹرانسورس سیکشن کا مشاہدہ کرکے طے کیا جاتا ہے۔
نمونے کا سائز: عام نمونے کا سائز 20mm × 20mm × پلیٹ کی موٹائی ہے۔
4. مشاہدہ اور درجہ بندی کیسے کریں؟
خوردبینی مشاہدہ:
100x میگنیفیکیشن (10x مقصد، 10x آئی پیس) پر مشاہدہ کریں اور شرح دیں۔ یہ معیاری اضافہ ہے۔
غیر معمولی علاقوں جیسے شیئر بینڈز اور غیر معمولی طور پر بڑے دانوں سے گریز کرتے ہوئے ایک نمائندہ فیلڈ آف ویو کا انتخاب کریں۔
اناج کے سائز کی درجہ بندی:
معیاری بنیاد: چینی معیاری GB/T 6394-2017 "دھاتی مواد - اوسط اناج کے سائز کا تعین" یا امریکی معیاری ASTM E112-13۔
تقابلی طریقہ: بہترین مماثلت کی سطح تلاش کرنے کے لیے مشاہدہ شدہ تصویر کا معیار میں درجہ بندی کے چارٹ سے موازنہ کریں۔ اناج کے سائز کی سطح (G) اور اناج کے سائز کے درمیان تعلق ہے: n=2^(G-1)، جہاں n 100x اضافہ پر فی مربع انچ اناج کی تعداد ہے۔ جی کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، دانے اتنے ہی باریک ہوں گے۔
مثال کے طور پر: سطح 8 کے اناج کا سائز بہت باریک اناج اور اعلی طاقت کی نشاندہی کرتا ہے۔ سطح 5 کے دانوں کا سائز نسبتاً موٹے اناج کی نشاندہی کرتا ہے، جن میں پلاسٹکٹی بہتر ہو سکتی ہے لیکن طاقت کم ہے۔
رپورٹ کے نتائج: اناج کے اوسط سائز کی سطح کی اطلاع دی جانی چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو اناج کے سائز کی تقسیم کی حد کو نوٹ کیا جانا چاہیے (مثال کے طور پر، "سطح 7، مقامی سطح 5-8")۔
5. سرد-رولڈ کوائلز کے لیے کیا خاص احتیاطیں ہیں؟
سطح-سے-بنیادی فرق: کولڈ رولنگ ڈیفارمیشن اور اینیلنگ کے عمل کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے، دانوں کا سائز سطح سے کور تک مختلف ہو سکتا ہے (عام طور پر، سطح کے دانے باریک ہوتے ہیں)۔ مشاہدے کے مقام کو معائنہ کے دوران نوٹ کیا جانا چاہیے، یا الگ سے اطلاع دی جانی چاہیے۔
اینیل شدہ حالت: حتمی اینیلنگ کے بعد تیار شدہ کوائل پر معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ "نیم-ختم شدہ" یا "سخت" ٹھنڈا-رولڈ کوائل ہے، تو اس کا مائیکرو اسٹرکچر لمبے لمبے بگڑے ہوئے دانوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور مساوی اناج کے سائز کی درجہ بندی کا طریقہ یہاں لاگو نہیں ہوتا ہے۔
"مخلوط اناج" کا رجحان: بعض عملوں کے تحت (جیسے ناہموار اینیلنگ)، نمایاں طور پر مختلف اناج کے سائز کے ساتھ "مخلوط اناج" کا مائیکرو اسٹرکچر ہو سکتا ہے۔ اس صورت میں، سب سے بڑے اور سب سے چھوٹے اناج کے درجات کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے، اور کارکردگی پر ان کے ممکنہ اثرات (جیسے کہ مہر لگانے کے دوران "سنتر کے چھلکے" کے نقائص کی تشکیل) کا اندازہ لگایا جانا چاہیے۔
ساخت کا اثر: اناج کا نہ صرف سائز ہوتا ہے بلکہ سمت بھی ہوتی ہے۔ ایک اعلی درجے (باریک دانے) کے ساتھ ایک مضبوط، سازگار ساخت (جیسے کہ {111} ساخت) بیک وقت اعلیٰ طاقت اور بہترین گہری-ڈرائنگ کارکردگی حاصل کر سکتی ہے۔