1. بنیادی ٹیسٹ کے اشارے کیا ہیں؟
مزاحمتی (ρ): ω ・ mmm²/m (یا μω ・ سینٹی میٹر) میں ماپا جاتا ہے۔ قدر کم ، چالکتا بہتر ہے۔ ۔
چالکتا (σ): مزاحمتی صلاحیت (σ=1/ρ) کا باہمی تعی .ن ، اکثر "٪ IACs" (بین الاقوامی anneled تانبے کے معیار) میں اظہار کیا جاتا ہے۔ (خالص تانبے کی وضاحت 100 ٪ IACs کی چالکتا ہونے کی حیثیت سے کی گئی ہے ، جبکہ خالص زنک تقریبا 28 ٪ IACs ہے۔)
2. عام طور پر استعمال شدہ جانچ کے طریقے کیا ہیں؟
چار پروب طریقہ (عام طور پر استعمال ہونے والا ، انتہائی درست)
اصول: چار برابر فاصلے پر تحقیقات جستی کنڈلی کی سطح سے رابطہ کرتی ہیں۔ ایک مستقل موجودہ (i) دو بیرونی تحقیقات سے گزرتا ہے۔ دو اندرونی تحقیقات کے مابین وولٹیج (V) کی پیمائش کی جاتی ہے ، اور فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے مزاحمیت کا حساب لگایا جاتا ہے۔
ڈی سی دو الیکٹروڈ کا طریقہ (مجموعی طور پر چالکتا کا اندازہ کرنے کے لئے موزوں)
اصول: دو الیکٹروڈ کے مابین نمونے پر ڈی سی وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے ، اور موجودہ ماپا جاتا ہے۔ اوہم کا قانون مزاحمت کا حساب کتاب کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو پھر چالکتا (نمونہ کے سائز کو مدنظر رکھتے ہوئے) میں تبدیل ہوجاتا ہے۔
ایڈی موجودہ طریقہ (غیر رابطہ ، آن لائن ٹیسٹنگ کے لئے موزوں)
اصول: متبادل کے ذریعہ تیار کردہ ایڈی دھارے دھات کی سطح پر حوصلہ افزائی کرتے ہیں۔ ایڈی کرنٹ کشی کی ڈگری مادی کی چالکتا کی عکاسی کرتی ہے (اعلی چالکتا ، ایڈی موجودہ کشی کی رفتار آہستہ)۔
3. نمونے کی حیثیت کے لئے کیا تقاضے ہیں؟
سطح صاف ہونی چاہئے (تیل ، پیمانے ، یا گندگی سے پاک)۔ بصورت دیگر ، رابطے کی مزاحمت کی وجہ سے پیمائش کی قیمت غلط ہوجائے گی۔
نمونے کے موڑنے یا تناؤ کی خرابی سے پرہیز کریں (تناؤ دھات کی جالیوں کو متاثر کرسکتا ہے ، جس سے چالکتا اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے)۔
4. کوٹنگ اور سبسٹریٹ کا کیا اثر ہے؟
جستی کنڈلی اسٹیل سبسٹریٹ اور زنک کوٹنگ کا ایک جامع ڈھانچہ ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج مجموعی طور پر چالکتا کی عکاسی کرتے ہیں (زنک میں اسٹیل سے زیادہ چالکتا ہے ، اور کوٹنگ زیادہ موٹی ہے ، مجموعی طور پر چالکتا زیادہ ہے)۔
صرف کوٹنگ کی چالکتا کو جانچنے کے ل the ، اتارنے کا طریقہ (کوٹنگ کو اتارنے کے بعد جانچ) یا پتلی فلم فور پروب طریقہ (پتلی ملعمع کاری کے ل the ، تحقیقات کی جگہ کوٹنگ کی موٹائی سے کم ہونا چاہئے) استعمال کیا جاسکتا ہے۔
5. ماحولیاتی عوامل کا کیا اثر ہے؟
درجہ حرارت: درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی دھات کی چالکتا کم ہوتی ہے (مثال کے طور پر ، زنک کا درجہ حرارت کا گتانک تقریبا 0.004/ ڈگری ہے)۔ لہذا ، ٹیسٹ مستقل درجہ حرارت کے ماحول (20 ± 2 ڈگری) میں کیا جانا چاہئے۔
نمی: اعلی نمی سطح کی آکسیکرن کا سبب بن سکتی ہے۔ خشک ماحول میں جانچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (نمی <60 ٪)۔